新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：通过TPM设备管理方法的应用，提高设备的整体效率，整个系统的预防性维护是过程，基于全员参与的维护和维修管理系统是已确立的。

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　一、适用范围

　　

　　本规定适用于生产设备和工装的维护。

　　

　　2、定义

　　

　　(1)TPM设备管理：涉及所有员工的生产性维护活动。以提高设备的整体效率为目的，以整个系统的预防性维护为过程，以全员参与为目标的基础设备维护保养体系。

　　

　　(2)自我维护：TPM设备管理是设备管理任务之一。在生产活动过程中，激发操作人员的自我管理意识，深入贯彻清扫、点检、加油、拧紧等基础作业，加强自主管理，预防故障，杜绝各种设备浪费，提高维修意识和维护保养技能，并保持设备的最佳技术状态。

　　

　　(3)预防性维修：以设备管理部门为中心的设备管理活动称为“预防性维修”。预防性维护一般按计划实施和推进，故又称“计划维护”。

　　

　　(4)预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的故障模式来避免维护问题的活动。

　　

　　三、职责

　　

　　(1)生产技术

　　

　　负责编制各类设备《安全操作规程》；

　　

　　负责编制《设备维修保养计划》；

　　

　　负责编制《工装维修保养计划》；

　　

　　负责执行设备和工装维修计划；

　　

　　设备维护人员每月进行检查维护并做好记录；

　　

　　负责设备和工装故障的维修；

　　

　　负责每月对设备、工装故障进行汇总分析；

　　

　　TPM设备管理管理系统集中部门；

　　

　　建立TPM设备管理管理可视化看板。

　　

　　(2)制造

　　

　　负责工装的保管和管理；

　　

　　负责设备、工装的日常检查；

　　

　　负责设备、工装的使用和日常维护；

　　

　　负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装维修表》；

　　

　　负责计算设备OEE的生产能力

　　

　　(3)后勤部

　　

　　考虑维修，维修计划；

　　

　　(4)质量控制

　　

　　负责通过层级审核，监督设备工装的使用和日常维护

　　

　　4、工作程序

　　

　　(1)TPM设备管理管理组织机组织

　　

　　公司TPM设备管理管理工作领导班子

　　

　　团队负责人：最高经理

　　

　　成员：制造主管、生产技术主管、公司TPM设备管理管理推动者。

　　

　　（二）TPM设备管理管理执行工作组

　　

　　领队：生产主管

　　

　　成员：车间经理、部门TPM设备管理经理、工程师、维修工、操作工

　　

　　（三）TPM设备管理职责

　　

　　生产技术：

　　

　　生产技术主管：负责组织、协调和开展公司TPM设备管理管理工作；

　　

　　公司TPM设备管理管理发起人：

　　

　　负责公司TPM设备管理工作的管理制度、标准制定、培训、实施和指导；

　　

　　负责各生产部门TPM设备管理工作的诊断与评价；

　　

　　负责问题点及对策的诊断与评估；

　　

　　工程师：

　　

　　负责设备《安全操作规程》和技术标准的编制和培训工作；

　　

　　负责每月总结设备及工装故障分析；

　　

　　维修工：负责应急维修和预防性维修相关工作。

　　

　　制造业：

　　

　　生产主管：

　　

　　负责组织、协调、开展本部门TPM设备管理工作；

　　

　　负责检查和监督本部门独立维修工作的执行情况；

　　

　　每月至少组织和参与一次自我维护和诊断工作；

　　

　　部门TPM设备管理与管理推动者：负责本部门TPM设备管理与管理工作的组织、协调、推动、自诊断工作和PDCA管理与培训、指导工作；

　　

　　操作人员：执行各项设备《安全操作规程》和检查要求，持续开展独立的维护保养活动。

　　

　　自主维护：

　　

　　TPM设备管理管理执行团队制定自主维护阶段的工作目标和计划，并采取分阶段推进。在每次独立的维护活动之前，参与者必须接受教育和培训并确认安全；目前有四个阶段：

　　

　　第一阶段：清洁检查

　　

　　清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷并标记并记录；将周围不必要的、不清楚的、多余的设备整理出来，使设备整洁。

　　

　　工装在使用过程中，需按《操作说明》的要求清理杂物、焊渣等杂质；

　　

　　检查模具/夹具是否损坏，必须在确保安全的情况下进行检查和清洁；\n

　　

　　收集站点自维护数据，做好日常数据统计、汇总和记录到独立的维护活动板和流程表。

　　

　　第二阶段：源头难点对策

　　

　　保持初期清洁良好，继续贴标，巩固第一阶段成果。根据第一阶段编制的“来源难点清单”，进行“5个为什么”分析，找出真正原因，制定对策，实施改进。

　　

　　垃圾和污垢的来源，防止飞溅，清洁，抽查，加油，重新拧紧等困难部位的改进，以及改进的内容和效果可见的活动。

　　

　　制作、标记设备和工具独立维护可视化管理标签。

　　

　　第三阶段：清洁、检查、加油规范操作说明

　　

　　指定并遵守设备、工装和6S标准的维护，以防止设备强制劣化；

　　

　　修改临时清洁、检查和加油标准操作说明和《操作检查记录表》；建立一个过程，以防止缺陷和故障的再次发生；组织和整顿设备和工装。

　　

　　清洁、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。

　　

　　清洁、抽查、加油记录修改及相关技能培训。

　　

　　继续分析加油、清洗、检查难点部位的“5个为什么”，针对原因采取对策，持续改进。

　　

　　第四阶段：继续开展自主维修工作，推动设备持续优化

　　

　　设备工装管理采用正规的清洁、检查、加油标准作业指导书和清洁、检查、加油记录表。日常操作，固化独立维护工作。

　　

　　操作人员每天或每班开始前，按《操作检查记录表》所列内容对设备进行定点检查，并记录检查结果。对于无法解决的问题，填写《固定资产设备/工装维修表》报修，

　　

　　调查研究不同设备工装对零部件的影响，改进设备工装存在的缺陷或不足，集中力量，制定重点项目，持续优化设备工装，使员工在实际工作中持续保持和改进掌握技能并将其应用到持续改进的工作中。

　　

　　你知道TPM之维修保养目的与意义吗？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。