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TPM管理为什么难落地?

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2021-10-20 丨 浏览次数:

  新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述:就像世界上没有永动机一样,世界上也没有永动机,从小到零件的设备,都有寿命,零件故障,设备故障,以及随后的生产中断,订单延迟,交货违约。等一连串的损失,当这种情况越来越多,当寿命这个随机属性被充分利用时,这个问题就会成为企业的噩梦存在。

  

  TPM培训

  

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  但是,办法总比问题多。从事后修理,到事前预防,美国将事后维修BM、改良维护CM和预防维护PM这三种维护技术统称为生产维护Productive Maintenance。日本学习了美国的PM技术,在本国将PM技术推广到操作人员以及其它与设备有关的部门和人员,形成了TPM,90年代韩国大力推广和发展,形成现代的TPM,逐渐成为业内认可的解决方案,自此 TPM 作为设备管理的标配出现在全球各地的制造企业中。

  

  当今的市场环境下,技术进步和管理创新是确保企业核心竞争力的两大手段。通过管理创新,优化制造现场的人与设备的两个核心要素,提升品质、降低成本、确保及时交货,而全面生产维护(TPM)是较好的解决方案。

  

  什么是TPM?

  

  TPM(Total Productive Maintenance)全员生产性维护,希望通过人和设备体质的改善,实现企业体质的改善。它不仅是精益思想的重要组成部分,也是传统制造企业,夯实标准化流程,积累经验数字化建模,为企业未来实现自动化与智能化做积极的准备。

  

  我们常将TPM简单地理解为生产和设备部门的活动,或干脆跟生产部门的自主维护混淆起来。 正如“质量“是一个系统性的工程,正如质量不仅仅是”质量部“的事,”生产维护“也需要全员参与,而不仅仅是“制造部”或“设备管理部”的事。

  

  TPM带来的改善和收益:

  

  通过引入和建立TPM综合生产维修体系,可以强化生产部门对设备维修的责任,使设备部门的维修业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和设备维护能力,可以保证生产设备的高效运行,提高企业的竞争力。

  

  TPM管理为什么难落地?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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