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TPM管理培训基础知识

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2021-10-03 丨 浏览次数:

  新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM管理是制造企业降本增效最直接、最有效的方式。精卓咨询有限公司希望通过这本培训手册,让一线员工了解TPM,掌握一些TPM操作工具,成为控制设备的高手,为实现企业精益生产方式做出贡献。

  

  TPM咨询

  

  TPM咨询

  

  一、TPM管理是什么

  

  TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写。TPM管理是以提高设备整体效率为目标,对整个系统进行预防性维护,全员参与的设备维护与维修管理系统。

  

  二、TPM管理的具体含义

  

  1、以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进;

  

  2、从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成"零"灾害、"零"不良、"零"浪费的体系;

  

  3、从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;

  

  4、从最高领导到一线作业者,全员参与。

  

  三、TPM管理的基本内容

  

  1、设备的润滑

  

  (1)润滑五定:

  

  1)定点:按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。

  

  2)定质:按照润滑图表规定的油质牌号用油。

  

  3)定量:在保证良好润滑的基础上,实行定量消耗。

  

  4)定期:按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。

  

  5)定人:按照责任制原则,规定润滑者。

  

  (2)润滑三要求:

  

  1)每一台设备都要建立润滑档案和润滑图

  

  2)每一台设备都要制定润滑表

  

  3)每一台设备都有润滑标识

  

  明确:

  

  谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收。

  

  2、设备的点检

  

  设备点检是一种科学的设备管理方法。

  

  它是利用人的感官或简单的仪表工具,按照标准定点、定期地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

  

  点检的目的是防故障于未然,通过对设备进行预防性检查,可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备运转效率。

  

  记录不仅是设备点检内容的反映,也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为,这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。

  

  点检要求:定点记录定标处理及时沟通信息;认真实在的点检。

  

  3、实现零故障

  

  定义:故障就是设备失去了规定的功能

  

  (1)设备劣化的两种形式

  

  指使用方法正确,但随时间的推移,设备发生物理性的变化,初期的性能开始下降

  

  未按应用的方法作业,人为地促使了劣化,是设备的使用寿命大大短于应有寿命。

  

  (2)零故障的思想基础

  

  1)设备的故障是人为造成的;

  

  2)人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障;

  

  3)要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”;

  

  4)“能实现零故障”。

  

  (3)设备的潜在缺陷

  

  保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足

  

  忽视不顾;看不到缺陷;视而不见;

  

  要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化

  

  (4)实现零故障的对策

  

  1)具备基本条件:所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等,故障是由劣化引起的,而大多劣化是由不具备基本条件产生的

  

  2)严格遵守使用条件:制定操作、保养以及环境条件的标准化指南,并严格遵守和控制。

  

  3)复元设备异常:复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。

  

  4)改进设计上的不足:设计、采购、改良。

  

  5)提高技能:技能包括操作人员和保养人员的检查

  

  技能、操作技能和维修技能等。

  

  (5)防止劣化的措施

  

  正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固

  

  对设备做日常、定期检查,发现设备早期故障

  

  加强设备改善以及对异常情况的处理,防故障于未然

  

  4、设备预检修

  

  主动开展设备维护和诊断,由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修,主动控制设备运行状况,使设备始终工作在较好状态。

  

  (1)提高信赖性和保全性

  

  1)提高设备MTBF(设备故障间隔时间)的活动

  

  2)缩短设备MTTR(平均维修时间)的活动

  

  (2)保全管理的活动

  

  1)定期保全活动

  

  2)改良保全活动

  

  3)预知保全活动

  

  4)支援自主管理活动

  

  5)专业保全7个阶段活动

  

  (3)预检修计划的制定

  

  1)利用日常点检取得预检修内容的依据;

  

  2)利用设备维修档案确定预检修项目;

  

  3)利用日常巡检发现设备预检修的重点

  

  4)制定年度设备预检修计划

  

  5)根据年度计划制定月度检修计划

  

  6)制定相应的备件、物料计划

  

  5、设备清扫

  

  (1)为什么需要清扫

  

  清扫不充分是设备故障的元凶

  

  清扫不充分是品质不良的元凶

  

  清扫不充分是强制劣化的元凶

  

  清扫不充分是设备速度低下的元凶

  

  (2)初期清扫活动的概要

  

  初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的初始状态,即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物,并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动,不是单纯意义上的清扫,更不是“大扫除”

  

  (3)干部培训手册中初期清扫的方法

  

  1)以清扫的手段摸一摸设备的每个角落

  

  发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生

  

  2)彻底去除灰尘污染

  

  3)潜在缺陷的显化

  

  6、活动方法介绍

  

  (1)小集团改善:以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。

  

  (2)小标签活动:对发现的设备隐患、缺陷,用标签形式张贴,引起关注,组织改善,举一反三。

  

  (3)技能培训:请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用:讲解、示范、模仿循环。

  

  (4)张贴小标识:针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理,一目了然。

  

  (5)红牌作战:对TPM活动中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告;优异者红旗激励。

  

  (6)标准作业法:让员工结合自己的工作岗位和设备,自我编写标准作业法,推进TPM纵深发展。

  

  (7)编写故障明细:让员工同维修工一起,查找设备的所有故障,并编写相应对策以及预防对策。

  

  (8)设备卫士活动:对TPM活动中出色的个人授予设备卫士称号,并予以表彰激励。

  

  7、TPM成功秘诀

  

  (1)各阶层、各部门积极主动履行职责;

  

  (2)高层领导的理解和支持;

  

  (3)没有最高领导的撑腰,TPM是不能成功的。

  

  TPM管理培训基础知识?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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