新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理是制造企业降本增效最直接、最有效的方式。精卓咨询有限公司希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM，掌握一些TPM操作工具，成为控制设备的高手，为实现企业精益生产方式做出贡献。

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　一、TPM管理是什么

　　

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写。TPM管理是以提高设备整体效率为目标，对整个系统进行预防性维护，全员参与的设备维护与维修管理系统。

　　

　　二、TPM管理的具体含义

　　

　　1、以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

　　

　　2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成"零"灾害、"零"不良、"零"浪费的体系；

　　

　　3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　

　　4、从最高领导到一线作业者，全员参与。

　　

　　三、TPM管理的基本内容

　　

　　1、设备的润滑

　　

　　（1）润滑五定：

　　

　　1）定点：按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。

　　

　　2）定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油。

　　

　　3）定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。

　　

　　4）定期：按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。

　　

　　5）定人：按照责任制原则，规定润滑者。

　　

　　（2）润滑三要求：

　　

　　1）每一台设备都要建立润滑档案和润滑图

　　

　　2）每一台设备都要制定润滑表

　　

　　3）每一台设备都有润滑标识

　　

　　明确：

　　

　　谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收。

　　

　　2、设备的点检

　　

　　设备点检是一种科学的设备管理方法。

　　

　　它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

　　

　　点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备运转效率。

　　

　　记录不仅是设备点检内容的反映，也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为，这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。

　　

　　点检要求：定点记录定标处理及时沟通信息；认真实在的点检。

　　

　　3、实现零故障

　　

　　定义：故障就是设备失去了规定的功能

　　

　　（1）设备劣化的两种形式

　　

　　指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降

　　

　　未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。

　　

　　（2）零故障的思想基础

　　

　　1）设备的故障是人为造成的；

　　

　　2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；

　　

　　3）要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；

　　

　　4）“能实现零故障”。

　　

　　（3）设备的潜在缺陷

　　

　　保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足

　　

　　忽视不顾；看不到缺陷；视而不见；

　　

　　要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化

　　

　　（4）实现零故障的对策

　　

　　1）具备基本条件：所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的

　　

　　2）严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。

　　

　　3）复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。

　　

　　4）改进设计上的不足：设计、采购、改良。

　　

　　5）提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查

　　

　　技能、操作技能和维修技能等。

　　

　　（5）防止劣化的措施

　　

　　正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固

　　

　　对设备做日常、定期检查，发现设备早期故障

　　

　　加强设备改善以及对异常情况的处理，防故障于未然

　　

　　4、设备预检修

　　

　　主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在较好状态。

　　

　　（1）提高信赖性和保全性

　　

　　1）提高设备MTBF（设备故障间隔时间）的活动

　　

　　2）缩短设备MTTR（平均维修时间）的活动

　　

　　（2）保全管理的活动

　　

　　1）定期保全活动

　　

　　2）改良保全活动

　　

　　3）预知保全活动

　　

　　4）支援自主管理活动

　　

　　5）专业保全7个阶段活动

　　

　　（3）预检修计划的制定

　　

　　1）利用日常点检取得预检修内容的依据；

　　

　　2）利用设备维修档案确定预检修项目；

　　

　　3）利用日常巡检发现设备预检修的重点

　　

　　4）制定年度设备预检修计划

　　

　　5）根据年度计划制定月度检修计划

　　

　　6）制定相应的备件、物料计划

　　

　　5、设备清扫

　　

　　（1）为什么需要清扫

　　

　　清扫不充分是设备故障的元凶

　　

　　清扫不充分是品质不良的元凶

　　

　　清扫不充分是强制劣化的元凶

　　

　　清扫不充分是设备速度低下的元凶

　　

　　（2）初期清扫活动的概要

　　

　　初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”

　　

　　（3）干部培训手册中初期清扫的方法

　　

　　1）以清扫的手段摸一摸设备的每个角落

　　

　　发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生

　　

　　2）彻底去除灰尘污染

　　

　　3）潜在缺陷的显化

　　

　　6、活动方法介绍

　　

　　（1）小集团改善：以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。

　　

　　（2）小标签活动：对发现的设备隐患、缺陷，用标签形式张贴，引起关注，组织改善，举一反三。

　　

　　（3）技能培训：请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用：讲解、示范、模仿循环。

　　

　　（4）张贴小标识：针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理，一目了然。

　　

　　（5）红牌作战：对TPM活动中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告；优异者红旗激励。

　　

　　（6）标准作业法：让员工结合自己的工作岗位和设备，自我编写标准作业法，推进TPM纵深发展。

　　

　　（7）编写故障明细：让员工同维修工一起，查找设备的所有故障，并编写相应对策以及预防对策。

　　

　　（8）设备卫士活动：对TPM活动中出色的个人授予设备卫士称号，并予以表彰激励。

　　

　　7、TPM成功秘诀

　　

　　（1）各阶层、各部门积极主动履行职责；

　　

　　（2）高层领导的理解和支持；

　　

　　（3）没有最高领导的撑腰，TPM是不能成功的。

　　

　　TPM管理培训基础知识？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。