新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：OEE(Overall Equipment Effectiveness， 设备综合效率)是化工企业最重要的绩效指标之一，1%的OEE提升就会带来非常可观的绩效提升，对于规模越大的化工企业越是如此。在公司工作期间，作为主要负责人员我曾和同事们一起进行了十年的TPM工作（TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护）。

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　在我从事的各项工作中，这项工作一直是让我感到非常有压力，因为其责任重大，因为其挑战艰巨，因为其坚持不易，多年以来我和同事们一直在持续不断的求索。经过十年的持续努力后，看到TPM文化日益巩固并不断发展，通过TPM工作紧密配合公司强大的专业设备管理工作使得公司OEE始终保持在业内一流的水准并不断提升，装置运行朝着安稳长满优的方向不断进步还是感到很欣慰，这项工作能够坚持并取得实效的关键因素是高层推动和全员参与。而在具体的工作中，我有以下5点最突出的实践心得。

　　

　　1、工艺设备，紧密结合

　　

　　工艺和设备分工不分家，TPM工作需要工艺和设备从目标、知识、行动、绩效各方面紧密结合。

　　

　　目标结合。工艺和设备的目标是一致的，都希望 “设备不要停、停了赶快修，维修费用少”。大家目标一致就可以一起根据不同区域的实际情况共同想办法，共同制定行动计划。

　　

　　知识结合。设备管理需要非常专业的知识技能，而设备的稳定运转也需要与生产装置工艺的情况相适应，工艺和设备是两个不同的深度专业，需要紧密结合形成共有的知识储备以满足业务的需要。

　　

　　行动结合。围绕设备全生命周期的管理，根据专业知识，结合效率考虑，设备和工艺进行了合理的行动分工，确保工作不重复、工作不遗漏，大家职责明确，互相支持。

　　

　　绩效结合。当每年、每季、每月进行绩效考核，绩效表现突出的区域的工艺和设备会得到嘉奖，共同享受胜利的果实，通过这个过程大家相互的理解和友谊也得到了加深。如果绩效有差距，工艺和设备共同分析原因制定整改措施，向其他优秀区域看齐及时赶上来。

　　

　　2、重点先行，逐步推广

　　

　　管理的奥秘就是在有限的时间内交付看得见、摸得着的结果。组织的员工都是非常好的员工，再困难的工作员工也愿意做，只要付出的努力可以看到结果，化工企业的区域大、环境复杂、工况复杂、设备多而复杂，而生产装置的资源特别是人力资源比较紧张，面对那么多的框架，大家难免心存畏难情绪。如果全面铺开，效果难以保证，取得全面成功最重要的经验就是重点先行、逐步推广。

　　

　　先行区域的选择需要仔细考虑。选择比较容易的区域比较好推，但是推的结果更多是锦上添花，无关大局。对公司OEE影响比较大的区域往往推行难度很高，但是关注度也高，得到的支持也会多。TPM推行就要锁定这些重点区域，以咬定青山不放松的精神将人力资源集中投放，优先开展创建，集中突破。

　　

　　当重点先行区域完成创建通过验收后，就可以选择其他区域逐步推广。重点先行区域创建过程中积累的策略、方法、工作标准都可以复用。当我们对可能遇到的困难和解决措施都比较熟悉的时候，难度往往小了很多。从重点先行创建到全公司所有区域通过需要几年时间的持续努力。

　　

　　3、区域认领，主责明确

　　

　　河流治理是一项复杂的系统工程，涉及上下游、左右岸，不同行政区域和行业。2003年浙江省湖州市长兴县率先建立河长制。这个机制解决了九龙治水的问题，实现了五水共治，取得了良好的效果，得到了全国范围的推广。

　　

　　生产现场和河流一样，有众多人员的工作和行为会影响到设备绩效。生产装置人员，设备人员、承包商人员等各种人员会在不同时间在现场进行各自独立的作业或协同的作业。这个时候如果没有一个唯一的主责方，很容易造成管理的空隙。解决问题的办法就是每个区域要有唯一的负责团队或负责人。

　　

　　进行TPM创建的区域会首先进行区域细分，每个大横班会认领一个或多个区域，各个大横班所认领的区域的大小及创建难度会保持均衡。大横班认领后可以在横班内部继续细分认领。在部分区域责任分工可以到具体的设备，员工包一台设备机器。这就有了包机，有了“机长”。

　　

　　TPM区域被一方认领后，不是其他相关方都不管了，而是大家都来支持和帮助区域进行创建。从遵守区域的管理要求，做到作业进场出场现场一个样，到解决一些疑难问题，设备部门、技术部门、生产管理部门、采购部门等各个部门都会进行支持。高层管理者和部门管理者也经常通过现场走动等形式关注创建活动，协调相关资源，给与坚定支持。

　　

　　公司安排精益办负责区域TPM创建的考核，由公司TPM创建验收小组按照统一的TPM区域创建评价标准进行评价，进行严格考核和有力度的激励。区域拥有激励分配权，可以根据创建过程中各方的支持情况分配奖励，让大家共同分享胜利的果实。在这种氛围下每个区域的工艺员工和设备员工都会奋勇争先，共创佳绩。

　　

　　4、小组活动，习惯养成

　　

　　TPM小组活动就是TPM的主要开展方式，分为日常性小组活动和改善活动、技能培训。日常性小组活动每个班接班后就会按照计划进行。改善互动和技能培训会根据班组的安排一般会选择相对时间方便一点的中夜班时间开展，一个循环班开展一次或多次。TPM工作贯穿于整个班组工作中，列入班组的标准化工作进行严格的绩效考核。

　　

　　新员工在入职培训中就会有TPM相关内容的培训，以便从开始就让大家理解这是我们工作的方式，这是我们工作的一部分，是必须养成的工作习惯。在日常工作中会着力培养这种习惯。习惯的养成阶段最困难，习惯的巩固阶段也不容易。一旦习惯巩固了，就会形成强大的组织习惯力量。只要没有做好，大家就会觉得不对，就会想办法立即改正。

　　

　　5、系统评估，持续提升

　　

　　每年进行一次全面系统的验收评估，每半年或每季度进行阶段评估。验收评估标准包括从过程到结果各方面的评估要点。通过评估让大家看到进步、看到不足，为下一轮次的提升改进找准方向。

　　

　　过程和结果同等重要。设备绩效有其自身的规律，经常会发现改进措施和区域的设备绩效表现并不一定是完全同步的，这就需要不光看结果，也看过程中的工作以使评估更加客观。结果好，过程不好，是运气比较好；结果不好，过程好，是努力还不够。结果好、过程好才是真的好。

　　

　　要贯彻PDCA及时调整。资源是有限的，一定要精准投放。通过验收评估观察哪些做法是最有效的就保持并推广，哪些做法效果不明显就调整改变。每次验收评估有几十个横班参加，评委包括各区域工艺和设备的岗位人员，评估的过程也是互相交流的过程，大家都会将好的做法带回去，马上安排学起来、做起来。

　　

　　要持续提升重在长效。组织开展TPM和每个人锻炼身体很像，短期的突击也会有些作用，但根本性的改变只有持续开展才能看出效果。TPM区域创建不会那么简单，有进步更好，稳步不退步也不容易，进步小点没关系，只要可以持续进步就可以，坚持下来效果就能显现。

　　

　　化工企业如何做好TPM提升OEE？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。