你知道企业该如何推行TPM管理吗?
来源/作者:个人图书馆 丨 发布时间:2021-07-20 丨 浏览次数:
新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM咨询
TPM管理的推进,应该根据不同的时期,制定推进步骤,掌握要点,分阶段实施和推进。
一、TPM管理导入准备期间
制定TPM管理中期推进计划。
企业对生产现场进行初步诊断。
企业高层领导必须具有创新意识。
要点:
现场预诊断的重点是生产线和人员的现场调查。
企业高层领导应首先了解经营创新TPM管理的必要性,在同行业中学习已经实施TPM管理的企业的先进经验。
成立TPM管理推进小组、委员会、实践小组,制定TPM管理的基本方针和目标以及三年总体计划、一年详细计划。
二、TPM管理引进实施期间
对全员进行TPM管理,导入教育实践。
针对TPM管理活动的实施,设置目标管理板。
TPM管理宣誓大会。
要点:
进行分层的TPM管理导入教育、模板活动。
确定管理指标,并将其分解传达给各相关部门。
社长的TPM管理宣言通过公司内部报纸和海报进行宣传,邀请相关机构、合作机构参加。
三、TPM管理引进执行期间
激活教育训练。也就是说,根据不同员工、不同部门的具体情况,进行针对性的培训教育。以培养操作员和服务人员的知识和技能,促进个人和企业发展为目的的活动。
全员自主管理。以制造部门为中心的活动,口号是“我的设备由我管理”,员工有充分的自主权。
设备专业的维护体系化。是在专业层面分析故障,查明设备弱点后,通过改良维修,从根本上延长寿命,保证设备正常运转的专业维修部门的活动。
重点改进项目管理。对重点项目进行针对性的重点管理,是实现设备、技术达到理想状态,一切损害为零的活动。
提高办公效率。在全员参与的TPM管理思想下,为了在办公室等非直接生产部门提高效率,通过整理文件、创造空间、办公室自动化等实现业务效率化的活动。
建立质量保护体制。通过事先防止机器功能停止和不良品功能下降等故障的活动,保证产品的高质量。
建立信息管理体制。是将现有设备改良方案的信息收集整理成资料,并将其反馈给设计部门以改善设计的活动。及时了解市场,实现资源共享。
建立安全管理体制。以TPM管理为目标的零灾害为目标,以消除灾害和公害等,创造舒适的环境,保证生产的安全运营为目的。要点:
对各项目小组长进行集中教育,对小组成员进行传达教育。
TPM管理的实施采取分阶段实施的方式,及时诊断各步骤的实施情况,并对诊断合格的项目组实施合格证制度。
设备维护包括改良维护、定期维护、预防性维护。
项目管理小组活动、小组活动。
提高管理、间接、支持部门的效率。
不出现不良的条件设定及其维持管理。
开发容易制造的产品、使用方便的设备。
建立灾害“0”、公舍“0”体制。
四、TPM管理升华期
TPM管理的升华
要点:
挑战世界一流水平,开展零缺陷活动
关于TPM管理推进步骤的特别说明如下。
1、导入准备时期充分准备好之后,开始导入TPM管理。虽然也取决于企业的大小,但从第阶段的企业现场预备诊断到第阶段的准备时期的完成,一般需要1、3个月。如果公司已经开展了TPM管理活动,随时都可以进入实施阶段,在这个阶段通常需要两三个月。
随后进入执行期,这里将正式展开TPM管理各阶段的活动,企业内小组织的激活也将集中体现在这里。这个阶段花费的时间最长,一般需要两三年,大型企业集团有时需要三年以上,甚至五年。
2、上述两个不同的流程是根据企业的情况进行选择的。在所有阶段中,“企业现场预诊断”阶段和“中高层创新意识”阶段可以轮流进行,“中高层创新意识”阶段和“TPM引进教育实践活动”阶段也可以合并进行。执行期阶段,即TPM管理的八大支柱活动,是因为企业的特征和创新的推进程度被取舍
在自动化设备使用越来越普遍、竞争越来越激烈、国内外面临更多挑战的情况下,为了提高企业的竞争力,进入国际化、自由化的市场,执行TPM管理的活动是有效利用自动化设备最基本、最有力的工具。
你知道企业该如何推行TPM管理吗?以上就是新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。