TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：全员生产性维护是英文工厂综合改进活动的简称。它最初的狭义定义是：包括企业领导、生产现场工人和办公人员在内的所有人员参加的生产维护和保养系统。全员生产性维护的目的是实现设备的最高效率，它以群体活动为基础，涉及设备的整个系统。以下是TPM的发展及其在中国企业中的应用。跟KTPM信义一起看看吧。

　　第一.全员生产性维护的发展目前，全球全员生产性维护已经发展到第三代。在减少16项重大损失的基础上，实现了以下目标：检查和明确企业的总损失；明确企业的利润损失；做好本企业4 m的维护基准；制定短期、中期和长期发展计划；优化PQCDSM。原来的5S变成了4S，以前的5S相当于现在4S的GS；还有其他的S: CS，ES，SS。

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　　第二，全员生产性维护在中国企业的应用中国企业推动全员生产性维护咨询活动，始于20世纪80年代中国企业管理协会将预防性维护和全员生产性维护引入设备管理活动。为了适应设备的技术进步和日益激烈的市场竞争，研究并应用了一种世界范围内成功的设备管理方法——全员生产维护管理系统。从系统工程的角度，对设备实行全员、全系统、全过程管理，以设备全寿命周期成本最低为追求目标，充分发挥设备的综合效能。建立与企业特点和中国文化相适应的现代化设备管理体系，从而实现企业的生产经营目标，增强企业的核心竞争力，不断适应中国加入世界贸易组织后国际竞争的需要。我国自20世纪80年代引入全员生产性维护(TPM)管理理念以来，经历了一个从模仿到消化吸收的过程，以全系统预防性维护体系为载体，以员工行为标准化为过程，以全员参与为基础的生产和设备维修体系。

　　第三，在全员生产性维护的基础上，更加强调标准化。通过标准化和全员参与，改变员工的行为习惯和思想观念，改变长期存在的不关心设备维护的“用户”和不了解设备状态的“维修者”之间的矛盾，让全体员工共同努力，最大限度地提高设备的综合效率。它以设备的综合效率和完全有效生产率为目标，以整个系统的预防性维护体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体员工的参与为基础，主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平，制定指导操作人员、维护人员和生产辅助人员充分参与的设备管理操作规范。

　　TPM的发展与制造业的应用？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。