TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在很多关于生产管理的书籍或资料中，我们经常可以看到，5S、6S管理被比作一棵大树，而TPM管理、JIT、ISO、IE则被比作枝叶、果实等。在这些图中，我们可以清楚地了解到，6S等管理活动可以说是目前很多先进管理工具的基石，而作为各种管理工具应用基础的6S管理在实施全员生产性维护管理活动中起到了什么作用？

　　全员生产性维护管理活动可以理解为全员生产性维护，其指导实践可以通过“三全”来体现，即全员、全系统、全效率。它们之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。

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　　全体员工：当代企业管理的总体思路是，设备规划、研究、设计、制造、使用、维护和供应等各个部门的所有相关人员，从企业管理者到一线操作人员，都参与设备管理，分别承担相应的责任。

　　全系统：全员生产性维护全系统生产维护系统，由生产维护和基础维护组成，其中基础维护是日常生产维护的补充和支持。

　　总效率：也称设备综合效率OEE，是由设备时间启动率、性能启动率和合格产品率相乘得到的，其中性能启动率是由净启动率和速度启动率相乘得到的。设备的综合效率反映了设备在计划启动时间(即装载时间)内的有价值的利用率。从实施过程来看，全员生产性维护通过减少六大损失(设备故障、安装调整、怠速短期停机、减速、处理废品、初始无法生产)来提高设备的综合效率。

　　6S是5S管理中整理、整顿、清洁、保洁、识字、安全、经济的总称。6S管理的最终目标是通过一系列活动提高人的素质，改善员工的精神面貌，振兴组织，提高员工的归属感。从而为全员生产性维护的指导思想“全员”铺平道路，为企业管理者和一线员工参与设备管理并承担相应责任奠定基础。

　　全员生产性维护专家将故障定义为：人故意对设备造成障碍，分析故障五大原因的第一个原因是基本条件不完善，即清洁、润滑和紧固没有得到有效实施。由此可见，6S内清洗不彻底是失败的原因之一。全员生产性维护的第二个指导思想“整个系统”中的基本维护是通过6S清洗消除一个故障原因。6S活动中整理整顿的目的是为了美化工作场所，消除搜索时间，提高工作效率，进而提高设备的性能启动率和综合效率。它还实现了全员生产性维护的第三个指导思想“全效率”。在生产企业中，设备管理尤为重要。只有提高企业的设备管理水平，才能提高生产效率，进而通过销售实现利润。所以生产企业最重要的工作就是保证需要产品的人在需要的时候得到相应的产品数量，保证所有的产品在出货的时候都是好产品，也就是说现场在数量、交货期、质量上必须满足客户的要求。6S中，通过分拣和整改，保证生产者在需要时获得相应数量的商品，然后产品的需求者——消费者才能获得相应数量的产品，分拣后的现场没有次品，进一步保证了产品的质量，保证了所有产品在发货时都是好产品。

　　在数量、交货期、质量三个方面满足客户的要求。全员生产性维护管理活动的目标是尽可能提高设备管理的生产效率，追求零损失，6S管理活动中的“80”角色正是实现零损失的基础。

　　TPM管理和5S管理的关系有哪些？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。