TPM管理提升考核内容
来源/作者:宏安焦化点检站 丨 发布时间:2021-06-08 丨 浏览次数:
一、填空题:
1、新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:所谓6S,是指(整理)、(整顿)、(清扫)、(清洁)、(素养)、(安全)等一系列管理活动。
2、企业推行6S的4个阶段是:(形式化阶段)、(行事化阶段)、(习惯化阶段)、(企业文化阶段)。
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3、6S管理推进方针:(明确目标),上下同欲;(系统规划),分步实施;(样板培育),典型引路;(队伍培养),长效机制。
4、整顿的四定原则是指:(定位)、(定量)、(定容)、(定人)。
5、安全事故原因分析包括:(物的不安全状态)、(人的不安全行为)、(管理缺失)。
6、设备的维修方式有:(事后维修)、(预防维修)、(改善维修)、(状态维修)、(维修预防)。
7、TPM的特点是三“全”,即(全效率)、(全系统)和(全员参加)。
8、TPM所涉及查找设备缺陷的六源(6H)是指:(浪费源)、(污染源)、(清扫困难源)、(故障源)、(质量缺陷源)、(危险源)。
9、TPM的五大工具方法指(单点课OPL);(自主改善);(故障分析);(点检分析);(课题攻关)。
10、日常点检包括:(点检)、(修理)、(调整)、(清扫)、(给油)、(排水)。
11、点检分工协议中三方指(生产方)、(专职点检)、(维修方)三方。
12、设备隐患依据隐患的严重程度,可以分为(重大隐患)和(一般隐患)。
13、备件的定额管理包括(备件消耗定额)、(实物储备定额)、(资金储备定额)。
14、TPM的四大标准包括(设备维修技术标准)、(设备点检技术标准)、(设备润滑作业标准)、(设备维修作业标准)。维修技术标准分为(通用标准)和(专用标准)。
二、简答题:
1、PDCA循环的4个阶段:
1)准备阶段; 2)实施阶段; 3)评价阶段; 4)反思改善阶段。
2、清扫七要素是:(清扫对象)、(清扫责任人)、(清扫方法)、(清扫工具)、(清扫周期)、(清扫标准)、(清扫检查人)。
3、安全防护措施“六有原则”?
轮有罩;轴有套;梯子、平台有护栏;坑、孔、沟、池有防护;危险处有标识牌;厂房内有人行道。
4、推行目视管理的基本要求是什么?
基本要求是:统一、简约、鲜明、实用、严格。
5、员工自主改善的目的是什么?
通过自主改善活动,促使员工关注身边的问题,激发员工自主管理意识,鼓励员工自主创新的积极性,建立员工自主改善的长效机制,不断提升现场管理水平,提高员工整体素质。
6、什么是PDCA循环?
PDCA循环是计划、执行、检查和处理的循环。
7、TPM的目的是什么?
(1)最大限度地提高人机系统的功能和性能。
(2)利用改善机制,提升现场管理。
8、TPM的六个零目标(6Z)指什么?
六个零目标(6Z)即:追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费;
9、什么是设备故障?
指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
10、什么是设备隐患?
凡正式投产的设备,由于老化、失修或设计、制造质量等原因,可引发事故、故障以及人员伤亡的缺陷,称为设备隐患。
三、问答题:
1、企业推行6S的目的?
改善和提高企业整体形象;
促成工作效率的提高;
改善零件的库存周转率;
减少直至消除故障,保障品质;
保障企业安全生产;
降低生产成本;
以人为本,降低员工的劳动强度;
助推企业标准化的进程; 改善员工精神面貌,使组织充满活力。
2、设备六个劣化部位有哪些?
(1)机件滑动工作部位;
(2)机械传动工作部位;
(3)机械旋转部位;
(4)受力支撑部位;
(5)原料、灰尘接触部位;
(6)与介质接触黏附部位。
3、什么是设备的六大损失?
(1)设备停机时间损失;
(2)设置与调整停机损失;
(3)闲置、空转与暂短停机损失;
(4)速度降低损失;
(5)开工损失;
(6)缺陷损失:残、次、废品和边角料。
4、自主改善活动步骤包括哪些?
1) 发现问题;
2) 分析原因;
3) 制定改进计划或措施;
4) 征得所在单位或部门认可;
5) 组织实施;
6) 所在单位或部门对实施效果进行评价。
5、降低备件库存的途径有哪些?
(1)加强备件维护,降低备件消耗定额。
(2)定期调整,调整备件消耗定额与最高储备量、最小储备量。
(3)加强协调。
(4)优化进货渠道。
(5)提高诊断检测水平。
(6)设定专职岗位。
四、思考题
1、如何降低你车间(科室)的定额消耗、备品备件库存?
2、谈谈你对6S的认识及车间(科室)如何常态化保持?
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