TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：实施TPM全员生产性维护管理是许多企业提高设备管理水平的重要途径。要全面推进TPM全员生产性维护管理，笔者认为不仅要准确把握TPM全员生产性维护管理的深刻内涵，还要把握TPM全员生产性维护管理的具体标准和要求，以确保TPM全员生产性维护管理真正取得实效。

　　

　　

　　

　　TPM八大支柱

　　

　　TPM管理工作是在企业设备领域新突破的一种管理领域，企业可以减少设备方面的投入，实现企业的高效益，也使得企业设备使用寿命也增加了许多。

　　

　　一、TPM的基本推行工作

　　

　　做TPM一点不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。

　　

　　第一步是培训，在企业开展TPM管理工作的时候需要大量的TPM培训，给员工灌输TPM管理方面的知识，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

　　

　　第二步是设备5S管理工作，在日本叫做经营直接型5S管理，或新5S，在中国很多人没听说过。设备5S管理就是要求：

　　

　　整理：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。

　　

　　整顿：对设备的很多地方需要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。

　　

　　清扫：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在我们一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重点。同样，5S管理是永恒不变的活动，也是企业推行TPM管理工作的基础工作。

　　

　　第三步是总点检，设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。在这里，需要培训点检的知识，包括设备的系统工程学，点检的要点，点检的要素，点检表的要求等等。

　　

　　第四步是个别改善，怎么样调动一线员工的改善能力，本人建议：

　　

　　首先要培训一线员工的改善意识；我发现很多工厂的员工对改善一点意识都没有，因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，也许很多人会说他们工厂不会，但我可以肯定的是，10家公司里，起码9家公司的一线员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训，就很重要了。不要说员工，甚至我见过很多专业的顾问，都对改善不理解，我们这里说的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是区别的。感兴趣的朋友可以查阅相关资料来看。

　　

　　其次要培训足够的改善知识，你面对的是一线员工，所以他们的知识都很肤浅，怎么给他们培训一些改善知识，需要很好的技巧。

　　

　　最后改善欲望的调动，很多公司的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。怎么调动他们的积极性，我在其他帖子里谈过，这里我们不多讨论这个问题了。

　　

　　二、时刻记住TPM的结果是要什么

　　

　　我见过一些人的搞的TPM，到最后，是做的不错，但结果往往没有很好的体现。

　　

　　究其原因，我发现，他们做到最后，往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好，是他们觉得这很难搞，而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。这里，我的经验是，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的产品合格率上。特别对于一些非大型机械设备工厂，非常管用。

　　

　　三、结合精益生产思想一起来

　　

　　在一些小型设备加工工厂，很多人搞TPM，却只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容，这里如果大家在实施的时候，将精益生产思想随时做一个思考基础来进行，那么结果大不一样。

　　

　　比如，你是不是要采取Cell生产模式？你的价值流过程有不增加价值的地方吗？或许你还可以做一张VSM图。当思考这些后，你发现，很多时候，你可以改善设备效率以外的很多事情，而这些事情在工厂的以前，似乎是很难改变的，这个时候改变了，效率可能大大提高了。

　　

　　四、注意TPM的八个支柱

　　

　　说为八个支柱，只是大家做了一个概括。

　　

　　相对比较合理。很多时候，我发现一些公司在做TPM的时候，往往做着做着就成了设备部和生产部的事情了，其他部门都好象无关了。我建议大家在一开始的时候，发动TPM动员会的时候，就做一张详细的计划甘特图，将工作的详细计划做出来，越详细越好，如果不对，以后可以修改，这样就不会忽略了。

　　

　　五、注意新设备管理

　　

　　在日本，设备投产，或者新产品投产的那段时间，一般叫做初期流动，其实汉语意思也能理解了，就是初期的流动嘛。

　　

　　我们在做TPM的时候，很多工厂，我发现小型设备长，在这个过程会有设备购入，这些东西在TPM的实施期间很容易被忽视，反而是实施完后还不会。所以在实施TPM过程中，对设备管理的一些体系要正规建立成系统。还有，对新这个期间的新进设备要特别注意管理。因为我们都不希望做重复的事情。

　　

　　企业的TPM推行工作也是很简单的，开展TPM咨询活动是现在企业导入TPM管理工作最简单的一中活动，也是最有效的一种工作。

　　

　　实施TPM全员生产性维护管理是一项复杂的系统工程。企业要想成功实施TPM全员生产性维护管理，必须从整体优化出发，考虑各种活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。有了坚实的基础，一切自然来。