TPM管理之自主管理
来源/作者:新益为 丨 发布时间:2021-03-02 丨 浏览次数:
本文摘自以上书籍,作者:新益为
TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM的核心,是设备管理、设备保养与维修,它的诞生,与工业革命息息相关。伴随着工业革命的爆发,机械化生产逐渐替代传统手工业生产模式,这就需要有人对设备进行专项管理与维护。
一、自主点检
5STEP为自主点检,目的是让设备操作员产生判断设备异常的能力,以此促成点检标准成型并正确地处理异常,具备小故障的修理能力,重新检讨清扫、加油点检基准整理自主保养基准。操作元经过前四个阶段的培训与实践,对自己操作的设备性能状况已有了较深层次的理解,这时员工就有了自己发现问题的能力,从操作者的角度重新审视前阶段制定的清扫、总点检标准,确认点检项目进行简单化和优化已经成为可能。在遵守前阶段标准的基础上进行改进,不断完善、简化、优化点检。
以啤酒设备管理为例。啤酒酿造设备管理主要在现场管理,需要操作员具备自主点检的能力,快速发现问题、解决问题。陪酒设备中的麦芽除杂机,通常会出现周围粉尘较多的现象,由于门盖松动就会导致每次清扫后又会很快出现。这个时候,如果设备操作员建立了自主点检的思维,就能够有效分析问题,发现其主要原因实际在于门锁螺纹磨损,导致的门盖无法锁紧而松动,从而在现场结局问题,杜绝问题的拖延。
自主点检过程中,还应加目视化管理的推进。除了规定的各类仪表,液位,管路,各类表格的目视化,员工在点检过程中,运用自己的经验,做出能提高点检效率,提高点检精度的目视化内容。例如日常点检项目的目视、故障源纳入点检项目后的目视等。
二、标准化
6STEP为标准化,目的是为了实现只生产良品的过程和设备,各种现场管理项目的标准化实施,检讨操作员的任务与关联作业的效率化、标准化,自主点检的维持管理、发送与架构的建立。
6STEP阶段的重点,主要有如下几点。
①扩大设定现场管理项目包括安全、品质、作业效率化;
②继续针对设备、工作人员、标准书、零件等加以管理;
③扩大目视管理的范围;
④使整理整顿形成习惯;
⑤从①到④各阶段,把握必要管理的对象项目,自行制定基准书并遵守。
三、自主管理
7STEP为自主管理,目的是为了改善设备,改变人,做出有成果的活动,建立持续的自主管理工作框架,寻找挑战零故障、零不良。自主管理需要重新检讨清扫、加油点检基准整理自主保全基准。为确实做到自主保全基准的维护管理,设备提升自主点检作业的效率化与目视管理、防止措施等。
1、自主管理的重点内容
7STEP自主管理阶段,重点的工作内容如下。
①开展班组互检和评比,车间抽检相结合;
②加强培训,提高员工技能;
③强化初期清扫,巩固后再开始后续活动;
④采取可视化的手段,减轻工作量;
⑤简化工作流程和表格,减少形式化;
⑥开展示范线和样板机台活动;
⑦激励措施,调动一线员工的积极性。
2、自主管理的促进方向
自主管理的促进方向,是让1~6STEP过程形成体制化、习惯化。
TPM设备自主保全的七个步骤,是进行TPM活动的关键重点,严格按照七个步骤进行,才能保证活动的有效展开。在实施的过程中,我们必须做好注意。
①步骤一、步骤二与步骤三有助于建立设备基本的条件,是有效自主维护的基础。
②步骤四与步骤五强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段,公司有可能看到设备故障大大减少。
③步骤六与步骤七强调通过提高操作工的知识与经验,开展改善活动。经过这些阶段的实践,操作工清楚理解了公司的目标,强烈认识到维护与改善活动是车间有效自我管理的基础。