本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：排查设备存在的微缺陷、分析问题存在的可能性，进行故障分析与问题处置，并不断进行数据积累，这是实现设备零故障的必须工作。

　　（1）现象的明确化。发现设备出现问题，维修员工必须亲临发生问题的场所，查看发生问题的实物，了解当时的生产实况，包括有无前兆等，并做详细的记录。

　　（2）临时对应。维修员工须在现场进行快速前期处理。如果是零部件破损，就给予更换，这样设备就可以重新启动了。临时处置可以使生产快速恢复正常。

　　（3）追查原因。除了进行现场处理，维修员工还应当把握现场的实际情况，并结合检查清单的方法进行追查，既要注意不要遗漏关键项目（广度），又要保证能够深入发掘（深度）真正的原因。原因复杂时，可以考虑采用PM（事物原理原则的方法）分析技术。

　　（4）对策。维修员工在查到真正原因后，就要及时进行相应的恢复，改善措施。不能拖延，否则容易忘记而造成其他影响。如果出于技术，资金，时间等方面的困难，一时难以完全落实，也要制订详细的计划来保证。

　　同时，对于类似的设备、结构，相关人员也要进行排查和处置，这种叫做水平展开，保证同类问题不会再次发生。

　　（5）反省和标准化。TPM小组应当根据数据汇总，经常反省有什么好方法可以预知故障的发生，做好事前对策。另外要确认有无日常点检项目，标准是否适合要求等。同时，研究让劣化的异常征兆能够看得见（预知保全）也非常重要。

　　（6）针对困难部位的对策。部分设备存在困难部位，它是清扫、点检、加油不易进行或费时等部位。这些部位存在清扫与维护困难的现象，应采取更加针对性的方式进行保全。

　　如组合太靠近地面，致使排水及加油器的点检困难，所以将其改善至容易点检之位置，另外像三角皮带的点检，将其改善设置透明窗口，如此每次不须要卸下覆盖，就能从外边予以检查，其他如将杂乱的配线进行整理，舍弃在地上直接配线等，均有助于容易进行清扫工作。

　　（7）断绝发生源。如果设备已经出现故障，操作员必须对发生源进行断绝，避免问题进一步引发。所谓断绝发生源，就是掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善。

　　例如，从油压配管接缝部的泄漏，或加入过多润滑油所引起的油垢，操作员应调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生，快速针对出现的分为进行现场处理。