TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：TPM八大支柱之品质维护是以追求产品品质100%的合格率为目标，追求不流进不良、不制造不良、不流出不良。从4M（人、机、料、法）入手，培养能驾驭品质、改善品质的员工；制造并维护不生产不良品的设备；使用不制造不良品的材料；选择不出现不良的工作和管理方法等。

　　什么是4M

　　1.不流进不良

　　1)通过设备与产品的初期管理，堵住生产不良品的源头；

　　2)通过对供应商进行源流保证管理与培训，以及合理有效的监督和评价机制，堵住原材料不良的源头；

　　3)通过对员工进行有效的作业培训和入厂前教育，堵住员工错误操作导致不良的源头；

　　4)通过采用先进的质量管理办法和技术（如SPC、6西格玛等），堵住因错误的管理产生不良的源头。

　　2．不制造不良

　　1)通过对设备的自主维护、专业维护活动不断提高设备的使用性能，是设备长期保持良好的状态，在设备生命周期内不生产出不合格的产品；

　　2)培育有能力早期发现「可能会产生不良」之异常原因，并能迅速对该异常采取正确措施的操作人员。

　　3）对产品原材供应商定期开展培训和评分活动，向供应商传达不生产不良品的质量目标。关键部件的供应商可有企业内部选派培训人员为供应商提供免费的培训，以确保原材料的质量

　　4)新员工入职都有适应阶段，而企业为了生产需要不可能让员工长时间的学习，企业需要员工快速上岗，但是为了保证员工适应阶段产品的质量，可以采用OPL形式，将工序质量要求以图形并茂的形式展现出来，达到整个流程的目视化，这样新员工也能快速上岗并且不生产不良品。

　　3．不流出不良

　　1）做到品质内置，将下一工序当成客户来看待；

　　2）一旦发现不良品，立即停止生产，分析原因并找出对策后才可恢复生产；

　　3）制定全检或抽检机制，并做数据分析。

　　在TPM八大支柱中，个别改善、自主保养、计划保养、初期管理、教育训练都是对源头和过程的控制，他们是品质维护开展和产生效果的保障和前提。如个别改善是提高员工发现并解决问题的能力，计划保养是确保设备的故障为零，这一切都为实现生产不良为零的目标打下坚实的基础。