TPM指什么？

　　

　　TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的缩写，即全面生产性维护，或全员生产性维护。

　　

　　

　　

　　什么是TPM

　　

　　TPM的定义：

　　

　　①以最高的设备综合效率为目标。

　　

　　②以设备一生为目标的全系统的预防维修。

　　

　　③设备计划、使用、维修等所有部门都要参加。

　　

　　④企业最高管理层到第一线职工全体参加。

　　

　　⑤实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

　　

　　注：此定义由日本工程师协会给出。

　　

　　TPM的来历：

　　

　　TPM源于美国，最初是预防保养之义（所谓预防保养，即有计划地保养，更换备件等），后发展为生产维护（即多种保养方式共存的形态，包括事后维修、预防保养、改良式保养等）。1971年，日本正式提出并推广TPM。

　　

　　TPM的八大支柱：

　　

　　TPM本来有五大支柱，分别是个别改善、自主保全、计划保全、教育培训与初期管理，偏重于设备方面。后又增加三大支柱，分别是品质保全、事务改善、环境改善，此刻的TPM已经扩展至企业整体管理方面。

　　

　　

　　

　　TPM八大支柱

　　

　　个别改善：

　　

　　个别改善针对设备的各项损失进行的针对性改善。这些损失包括“设备速度降低、开机准备损失、故障损失、不合格品损失、小停机损失”等。

　　

　　个别改善在实施上的三个要点：

　　

　　①建立对主动改善者进行奖励的体制；

　　

　　②个人对现状的改善主动积极地提案；

　　

　　③个别改善成果推广、活用。

　　

　　自主保全：

　　

　　自主保全是TPM的核心内容，其含义是，生产部门的操作人员参与到设备维护中来。

　　

　　计划保全：

　　

　　计划保全也称为专业保全，即专业维修部门进行的维护保养工作。

　　

　　计划保全的工作包括：

　　

　　1）专门保全部门要支持自主保全活动；

　　

　　2）制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等；

　　

　　3）改良保全活动；

　　

　　4）修理；

　　

　　5）做好保全记录；

　　

　　教育培训：

　　

　　以企业高效管理为出发点，根据层次、专业、技能等方面的不同，结合人力资源规划，进行教育训练体系的建立，并构建公司独特的专业技能认证制度，有效培育人才。

　　

　　初期管理：

　　

　　1）从制品开发▶生产准备（量试） ▶量产初期的品质保全体系

　　

　　在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系

　　

　　2）初级项目管理：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；情报收集、解析及对应；开发▶设计▶量试▶量产时间的缩短；设计目标的确立

　　

　　品质保全：

　　

　　主要指依据ISO9001构建的质量管理体系。

　　

　　事务改善：

　　

　　事务改善也称为“非生产部门的效率化”，以办公事务5S为基础，结合“个别改善活动”，进行效率化改善。

　　

　　事务改善的效率提升点：

　　

　　①同样业务量时间变短；

　　

　　②同样业务量人员减少；

　　

　　③增加业务量人员不增加；

　　

　　④业务流程明确化（如同生产线），不要模棱两可；

　　

　　⑤业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成。

　　

　　环境改善

　　

　　主要指安全、健康、环境的改善。

　　

　　①彻底持续推行工作场所的5S；

　　

　　②服装干净、整齐并便于工作及保证品质；

　　

　　③对待客人及同事、上级有礼貌、大方；

　　

　　④接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情；

　　

　　⑤遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象。

　　

　　TPM开展的十二步骤

　　

　　1）领导层宣传引进TPM；

　　

　　2）开展教育培训；

　　

　　3）建立TPM推进机构；

　　

　　4）制定TPM基本方针和目标；

　　

　　5）制定TPM推进总计划；

　　

　　6）正式启动TPM；

　　

　　7）提高设备综合效率；

　　

　　8）建立操作人员的自主维修体制；

　　

　　9）维修部门建立维修计划；

　　

　　10）提高操作和维修技能的培训；

　　

　　11）建立前期设备管理体制；

　　

　　12）总结提高，全面推行TPM。