TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：制造工厂的中心价值是实现生产量，实际生产量=有效工作时间*OEE/节拍，这样展开TPM全员生产维持活动的目标是实现更多的生产量。精益现场的改善侧重于提高生产线的效率，关于TPM的认识，顾名思义，负责保护设备部门。

　　OEE图解

　　TPM的发展以修理为主，从故障预防、设备改善、设计设备，分为自主维护、计划维护、个别改善、TPM活动、教育训练、办公能源、环境安全七大支柱，追求零故障、零不良、零灾害、零废弃四个零目标。

　　TPM策略管理指标设定为OEE合适吗？TPM纳入设备维护部门后，一些企业表示将OEE指标评价设备部的工作业绩。于是我们经常听到一些声音，我们的OEE已经达到99%，听到一些质疑的声音，真正的OEE达到80%的企业已经是牛X了。

　　学者认为企业并没有真正开展OEE，企业实践者认为OEE符合自己企业的实际管理情况。这里好像有认知矛盾点，实际上是管理的不同点。

　　OEE计算反映了三个数据。

　　1、时间运转率：设备故障是设备部问题，等待材料是物流部问题，员工作业技能不足是班组管理问题等，这个指标是OEE中最重要的。

　　2.性能开工率：在没有任何异常的情况下，生产线的效率也100%不符合理论产量。实现这个指标需要4M的稳定性合作，有设备部、工厂、物流部、技术部等管理协调作战。

　　3、良品率：单一设备的合格率或流水线底线的产品合格率。其中有工艺不良品维修和最终产品不良品两种情况。

　　流程不合格的退货修理在线基本上在工厂内部完成，有些数据不会记录在质量统计中。底线合格率状况质量部门有专业的统计分析。例如一次合格率、底线合格率、直通率等。指标的管理既有工厂内部的，也有质量部门的工作。

　　这样分析后，将OEE简单地设定为某个部门的指标似乎不太合理。尽管如此，很多企业还是把OEE设定为设备部管理指标。所以OEE管理和设备的故障停止线管理几乎一样，这也是为什么OEE能达到99%的要素，我们可以理解为有限的OEE。良品率和性能率为100%，根据故障时间计算时间运转率。

　　有效管理OEE指标：

　　1、OEE指标作为工厂一级指标，由精益部门统计评价。明确OEE是为产量服务的宗旨，是现有公司的竞争力。

　　2、OEE二级指标时间运转率：将故障停止时间设定为设备部指标，以百万台停止时间、月累计停止线少于10H、一次故障停止线少于1H等指标，在设备部开展TPM活动，预防故障，迅速处理故障哦。工厂在故障发生时迅速合作，简单的故障员工迅速处理。我们称之为双指标管理。

　　3、OEE二级指标性能开工率：用生产线平衡率、员工技能达成率、材料齐全率、作业手头化率等指标评价生产线性能，工厂接受指标管理，根据不同指标开展具体工作。

　　4、OEE二级指标良品率：以质量部的最终下线合格率和工厂过程的修理率为指标，由质量部和工厂双重管理。

　　TPM追求零故障、零不良、零灾害、零废弃四个零目标时，由设备部主导，以设备为中心展开，聚焦于设备故障消除，提高OEE。设备异常引起的不良改善、精度追求设备的安全操作得到改善，重点是防止犯罪。改进了设备改造的升级和处置的升级，提高了自动化。