TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM是英文TotalProductive Maintenance的缩写，中文是全面生产维护的意思。它是制造业中确保设备良好运作的一套体系，它不是简单地在设备出故障后进行维修，目的是将应急的和计划外的维修最小化。这套体系洋洋洒洒几万字，结合工作经验，截取一些实用性较强与大家分享：

　　设备TPM保养

　　一、制定可行性计划：每台设备都应该建立PM保养卡，制定日、周、月、季、年TPM保养计划，这些保养周期要涵盖到每台设备及各设备关键部位。当然要灵活结合生产实际情况，若订单量大，设备停机少时，保养内容可以适当少些；订单量少，停机多的时，保养部位适当多些。

　　二、制定图文并茂规范：建立TPM保养规范，明确应该做什么，如何做，明确谁的职责；针对各设备、各部件保养要求逐点列出，明确需要清扫、点检、润滑、维护的部位，最好以图文形式直观标示出来，便于操作员阅读。

　　三、明确各分工及责任：TPM要求的是全员参与，但并不代表吃大锅饭，要实行个人责任制度，只有划分责任范围，员工责任心才会建立起来。明确划分哪些部位或点是操作工负责的，哪些是设备专业人员负责的（如:操作员、机修、委外）。最好将设备点检工作纳入操作工及相关人员的岗位职责。

　　四、落实监督查核制度：但凡做过管理的都知道，员工只会做你检查的，不会做你期望的，所以建立一套检查监督制度很重要。通过设备保养后轴承润滑点抽检，开机故障率数据确认是否执行到位。班组长将员工实施设备点检纳入日常检查，并与考核挂钩。

　　制定好TPM执行的计划，执行者对着图文并茂的规范逐条实施，并且明确知道自己要做范围，再加上班组长的监督抽查，TPM的落地执行将越来越深入。