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纺纱工厂TPM模式的应用

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-09-17 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:降低消耗是企业下一步的工作重点。他们计划从质量改进、效率提升等方面入手,发挥QC、TPM等课题作用,推进工厂整体工作的提升。 那么什么是TPM呢?它是如何提高设备的效率的呢?

  

  什么是TPM

  

  什么是TPM

  

  TPM的含义

  

  TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

  

  一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式,如大众、福特、宝马、邓禄普、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。

  

  TPM的目标

  

  TPM的根本目的是提高设备的综合效率,建立以设备寿命周期为对象的生产和维修体系,确保设备在寿命周期内的正常运行和安全生产。TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

  

  TPM的特点

  

  TPM的特点,概括起来就是全效率、全系统、全员。

  

  全效率就是把设备的综合效率提高到最高;

  

  全系统则是建立起以设备使用寿命周期为对象的预防和维修系统,并建立起有效的反馈体系和系统;

  

  全员,意思是所有涉及设备寿命周期的所有部门和相关人员,包括企业领导和一线生产工作者,都积极参加到TPM体系中来。

  

  TPM的新内涵

  

  近几年来,基于TPM模式的全员维修又有了新的内涵,概括起来就是:

  

  (1)要更加注重设备使用或者操作者的自主维修和养护,特别是在工厂自动化的发展趋势下,更应该培训适应该趋势要求的关键人员;

  

  (2)在提高人员素质的同时提高设备质量和素质,可以通过将现有设备使用过程中的经验和信息收集起来,向设备规划阶段反馈,从而实现设备周期费用的改善;

  

  (3)提高设备使用效率,即从时间和质量两个方面改善设备的开动状态,大力增加设备创造价值的时间和产品产量,即增加产品的单位时间内的产量。

  

  TPM模式的应用

  

  要从根本上掌握TPM理论和使用方法,就应该采取正确的态度对待,可以从以下几个方面入手:

  

  第一,彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系,首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。

  

  第二,积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修,转为预防性维修,把日常维护的重点转到预防维修上来,同时,还应该摆脱以往的机械式的计划约束,大幅增加针对性的维修份额,还要根据具体的对象,提高设备检修的针对性和实用性,以少量的投入提高设备的维修效率。

  

  第三,大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的,根据点验结果和车间的反馈信息,增加设备的针对性维修计划,从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态,避免隐患变成事故。

  

  第四,彻底贯彻制定的年度普修计划,将其作为优化设备状态的主要手段。

  

  第五,采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动,含义是发现一台设备出现某种问题,就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题,如果可能,就应该制定统一的改进方法,把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。

  

  第六,加强对设备的故障分析,找到故障根源,杜绝同类故障的再次发生。

  

  第七,进行部件品质的展开,其含义是:对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究,针对不同种类的零部件展开有针对性的维修,改善部件的使用环境,延长部件使用寿命,减少损坏几率。

  

  第八,改善与改造相结合。在TPM体系中,可以利用改善和改造来提高设备品质。

  

  第九,注重对设备项目中的前期管理和把关,使设备始终处于最佳状态为生产服务。

  

  第十,使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态,加强设备的检修工作,车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备,将大大地影响设备的开动率。

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