TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动，它是TPM管理非常重要的环节。为了提高设备维修的效率及减少维修误差，TPM提出了设备维修的三大规范。

　　TPM设备维修

　　我们用一个案例来说明为什么要进行TPM设备维修规范化：一些工厂在检修过程中，将一个大油盘放在机器旁边，拆下一个零件，放在油盘里一个。这样，当放入100多个零件时，已经分不清是哪个先哪个后了。安装时常常发生这样的情况，不知是先安装哪个，或者不知安装的方向对不对，安上又拆掉，拆掉又安上，反复多次；甚至在安装完毕，发现还有几个零件落下，不知是哪里的。

　　这种情况的出现，是因为设备维修行为未规范导致的。因此，为减少工作误差，降低维修损坏风险，保障设备维修质量。现对下面三个方面进行规范。

　　一、TPM设备维修流程规范

　　包括设备拆卸顺序搬运摆放方式，检查要点，损坏件修复方式，安装顺序，精度调试要点，空载单体试车，空载联动试车，单体负荷试车，联动负荷试车，现场清理验收程序及竣工报告的规范体系要素，维修关键点的确认要素等等。

　　维修流程的规范是企业最缺乏的内容之一。毕竟多数工厂只是用户，也许从来没接触过设备的拆卸和安装。一般设备在生产厂都会有部件装配工艺总装工艺。却未见得有拆卸工艺。所以这需要设备使用维护部门结合设备技术说明书和相关的维护指南，在第一次拆卸设备时就小心摸索和建立起来。

　　二、TPM设备维修技术标准规范

　　包括安装精度设备安装/装配的对中平衡配合公差等技术标准。

　　技术规范和标准一般要参考设备供应商的提供的技术说明书。某些供应商为了技术保密，不乐意提供这些技术说明。这需要在设备前期引进时作为商务条件提出。否则，这会给后来的维护带来很多困难。实在没有技术说明的检修，只能小心地边拆卸，边测绘和记录相关精度数据，拍照一些参考图片，以避免安装时的失误和低效。

　　三、维修质量验收标准规范

　　包括质量检测点清单精度要求范围检查方法手段流程等要领。

　　维修质量验收，这可能是使用设备的工厂最缺乏的环节。不是所有工厂对于维修后的设备不去做质量验收，而是说进行的只是非科学不严格的验收。一台机器完成装配，需要许多验收环节，包括部件质量验收部件装配过程验收，总装验收，分体空载试车验收，分体负荷试车验收，联动空载试车验收，联动负荷试车验收等多个环节。不少工厂省去了诸多环节，仅仅在联动负荷试车时进行验收，拿试生产产品质量来验证维修是否完成。因此就常常发生这样的情况，负荷试车验收完成了，不到几天就发生故障。这时的问题就扯不清楚了维修部门认为生产使用部门设备操作存在问题，而生产部门埋怨维修部门根本没修好。事实上，这个问题的责任者永远分不清楚。我们建议在维修质量验收环节导入第二方验收或者双重验收的机制，以保证维修后的设备无缺陷。

　　上述三大TPM设备维修规范，既能优化设备维修行为，又能保障维修质量，还能提升维修效率。因而，企业在设备管理中，要将TPM设备维修规范落到实处。