TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司讯 在2020年1月15日“水钢2019年度精益TPM管理表彰会”上，一连串的数据体现了水钢精益TPM管理所取得的成绩和变化，这是水钢人以高标准要求自己，创新思维、主动求变的见证。

　　勇于管理 “敢”中求变

　　2019年10月24日，水钢总经理龙雨向铁焦事业部汤伟、钢轧事业部王隆品、能源事业部高杰分别发放运输皮带、液压站、配电室改善专员聘任证书。

　　3名改善专员不负公司领导所托，勇于管理，敢中求变，积极到现场开展工作。根据聘任专业，每月至少4天到辅导现场，针对存在的问题提出改善建议，督促现场整改。同时对现场提出的意见和建议及时收集反馈到相关单位，协助形成专业的操作、点巡检、检修或现场“6S”标准，便于在公司推广与运用。

　　“由于汤伟的勇于管理、‘敢’中求变，他已成为铁焦事业部的‘香饽饽’，无论哪个作业区都争着请他前往指导。”水钢精益TPM管理推进办主任徐媖娜介绍说。

　　汤伟成为水钢改善专员后，铁焦事业部立即以他为组长成立专业改善小组。小组４名改善成员集合了配电室、运输皮带、可视化及设备等专业，分别到各作业区实施专业辅导。铁焦事业部总共有266条负责运输煤或矿含粉尘的皮带，2019年四季度，就全面完成了37条皮带安全本质化工作。在治理难度相当大的情况下，由于速度快效率高，水钢推进办于2019年11月27日组织推进缓慢的单位到铁焦事业部观摩，接受专业改善队伍的帮扶指导。

　　“单点”课程 隐患排除

　　2019年10月至今，水钢启动单点课程OPL培训模式，6家单位共开展了201期单点课程培训，其中参加公司评比的有9期共培训113人次，促进设备隐患查找和处理。培训鼓励员工针对设备隐患、编写教材并作为辅导员进行讲课，授课时间为10分钟左右，职工们把全员参与OPL活动称为“我来讲一课”。

　　图为宋立新单点课程培训

　　“根据辊道润滑管理工作注意事项，我制作了单点课程培训资料，与大家一起分享学习交流。”2019年12月25日，维检中心钢检车间职工宋立新针对辊道润滑管理，绘声绘色与大家分享规范操作和注油方法的改进，以创新的方法解决辊子润滑过程遇到的各种问题，增加设备使用寿命。宋立新还有一项“绝活”，别人抹一台设备的润滑油需要120%的油，油漏得满地是，不仅浪费，还污染了环境，宋立新不仅只用75%的油抹，既不浪费也不污染环境，而且还起到很好的润滑效果。

　　“维检中心有个宋师傅，在干油润滑技术上很棒，油层抹得既均匀又不浪费，大家可派人去学一学。”水钢党委书记、董事长王建伟曾在一次润滑培训结束后，这样为宋立新点赞。

　　针对钢轧事业部二棒线2号飞剪零位标定，二棒作业区副主任颜伟图文并茂对要点与注意事项进行强化培训，通过单点课程转化为可见的知识，以最快的速度恢复生产。未培训前，类似故障必须待C台操作工恢复后返回操作台，整个过程要花费近5分钟时间。

　　检修现场工具摆放

　　无论是在交接班会上，还是在日常点巡检，或是在精益TPM管理微信群中，经常会看到职工亲自制作的单点课教程，将岗位操作、员工自主改善、标准化作业等内容纳入其中，形式多样的培训方式令职工易于接受，解决了生产中的实际难题。如针对能源事业部汽轮机滤油器操作，通过培训提示关注操作5个要点，清楚掌握设备状态，避免操作不当；智能应用事业部280kW电机故障处理，针对员工提出的问题，结合现场实际让员工了解故障形成原因，掌握处理方法，避免电机故障影响生产线停机的事故发生等。

　　智慧+实践 亮点频现

　　为把精益TPM管理工作不断推向深入，水钢广大职工充分发挥聪明才智，积极参与，一项项专项活动促进了安全与设备管理提升，处处都有他们智慧与实践的结晶。

　　物流仓储事业部针对机车头、平板车内物品不规范摆放影响司机操作的问题，开展了机车头、平板车专项治理。通过可视化管理，打造清晰、明了、舒适的机车环境，提升作业安全和提高工作效率。同时，通过样板机车的精益TPM管理专项治理，每月对10台左右运行机车进行运行维护和保养，并将经验推广应用到每台机车。

　　铁水罐在装卸铁水时溅落的铁末粉尘置于车体表面，长时间积累后形成结垢，不利于车辆的维护保养，同时增加车身重量对铁路与车轮造成磨耗加速。车体上的残渣垃圾在车辆运行中因抖动落于铁路上，易造成行车事故的发生。物流仓储事业部通过专项活动，2019年12月份利用车辆入库检修空隙，完成了对四辆铁水车车体的清理清扫，及时进行车辆的维护保养及车辆检修，提升了车辆的运行安全；同时让职工养成保持车体清洁和爱护车辆的好习惯。

　　在设备清扫工具开发中，能源事业部热力作业区职工设计制作了“游走”的拖布。岗位人员在对厂房地面日常的清扫中，一直使用的是传统拖布，因为厂房面积广，拖完厂房内地面需要很长时间，不仅费时还费力。于是班组成员集思广益，将拖把制作成“游走式”，将拖布区设计宽于普通拖把，推架安装上两个滚轮之后，拖地面积更广，降低了职工劳动强度，达到省时省力的效果。

　　随着现场环境的改善，职工们由最初的抵触情绪逐渐变为自发灵活地运用精益TPM管理，实现从“要我改”到“我要改”的转变。在推进过程中，能源事业部的曾刚发明了冷凝器清扫工具，一项小设计发挥了大作用，不仅消除了安全隐患，还节省了人力，降低了劳动强度。

　　一项项小创造小革新丰富着精益TPM的内涵与外延，展示着干部职工的精神与风采。

　　“精益于心，践之于行”的精益理念，在水钢广大职工中营造了树立精益思想、播撒精益种子的良好氛围，诠释了水钢干部职工齐心协力的“精益特色”之路。