TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：首先阐述了生产外协模式下推进TPM的必要性及关键点，然后介绍了TPM推进的具体方法，包括制定奖惩机制及签订分工协议，对于采用生产外协模式的企业设备管理工作具有良好的借鉴意义。

　　

　　0  引言

　　

　　如果把设备比作婴儿，那么现场操作人员就是设备的“母亲”，设备点检员就是设备的“体检医生”。目前很多钢厂的部分操作业务由外委方完成，即生产外协，因此，如何让操作人员尽心尽职“照顾”好设备，事关企业生产安全，也关系到企业降本增效成果。钢铁企业的综合点检作业区涉及点多面广，除工艺线机车司机为正式员工外，其他区域均采用了生产外协模式，面对协力单位员工技能较低、人员素质参差不齐等问题，综合点检作业区通过不断摸索TPM（全员生产维护管理）推进模式，取得了明显的设备全员生产维护管理效果。

　　

　　

　　

　　TPM推进办法

　　

　　1  全员参与

　　

　　想要将TPM工作推进至深处、实处，只靠作业长或以上领导重视是不够的，唯一能够切实实现TPM工作落到实处的方法是全体点检员及全体操作人员共同参与。

　　

　　1.1  点检员全员参与

　　

　　在作业区2017—2018年度实际推进TPM工作中，作业区对全体点检员做了推进TPM工作重要性及方法的培训、宣贯工作。该工作具体可分为两种方式相结合进行：一是集中宣贯，集中宣贯主要是对推进TPM的方法进行宣贯、培训；二是结合公司及本作业区具体案例，针对性进行宣贯，重点选择通过操作人员认真点检发现设备隐患的正面案例，说明操作人员在日常设备管理中的重要作用。

　　

　　只有让全体点检员体会到、感触到推进TPM会给自己带来切实的“利益”，才能从根本上调动大家的积极性。

　　

　　1.2  操作人员全员参与

　　

　　湛江钢铁一线操作人员既有正式工，又有协力工，技能及责任心均有差异。面对生产外协模式，设备作业长首先要对操作作业长、班组长进行培训和宣贯，培训宣贯重点要避免纯讲理论，一定要结合现场实际展开，因为TPM工作面对的主体不是科研人员，也不是理论研究者，而是一线操作人员。

　　

　　通过不断提高操作作业长及班组长的认知，再由其对作业区、班组成员进行培训、宣贯，以此达到全员参与目的。

　　

　　2  建立奖惩机制

　　

　　在TPM推进过程中，既要鼓励责任心强的操作人员，也要落实对未尽责人员的考核。通过正激励+负激励的方式，不断激发现场操作人员参与TPM的热情。

　　

　　2.1  对点检员建立量化指标要求

　　

　　为约束点检员按照推进的各项要求落实，作业区宜建立量化指标。可规定每人每月检查发现操作人员未认真执行TPM的问题条数，因为只有每位点检员去检查、督促、推进，才能真正促进操作人员的TPM工作。

　　

　　在此工作推进过程中，要注意防止纯粹为了凑数而应付检查的情况发生。一旦发现此类问题苗头，要做好宣贯工作，也要听取员工在实际实施中的困难。对多次提醒仍未整改的人员，要纳入评价考核。

　　

　　2.2  对操作人员建立奖惩机制

　　

　　人是有惰性的，通过一次培训或一次评价考核就达到目的是不现实的。因此对点检员反馈的典型问题或通过设备生产作业长联合检查发现的问题，要联合操作作业长做好考核评价工作。

　　

　　同时，为了提高操作全员的积极性，更应多挖掘发现正面案例，通过正面案例的宣贯，不仅可以调动积极性，也可以开拓其他员工思路。例如：某操作员工发现设备某处螺栓松动（此时尚未出现故障停机），作业长可将此事图文并茂地以奖励通报方式发各个相关操作作业区。

　　

　　3  签订TPM协议

　　

　　在班前班后的日常点检工作推行一段时间后，应考虑清扫、紧固、润滑、调整四类工作的同步推进。因为通过操作人员日常点检发现的问题，很多是可以通过操作人员现场动手予以解决的。

　　

　　3.1  分类签订详细分工界面

　　

　　编写分工协议，需要考虑按设备类型进行编写，因为同类设备维护方式上是相似的。在具体内容的编写上，一要充分听取点检人员的意见和建议；二要编写详细具体，切忌空泛，因为分工协议可作为现场操作人员TPM的指导手册。

　　

　　紧固类分工建议按照难易程度进行分工，相对简单的紧固工作，应由操作人员承担；对力矩有要求或平时难以触及的部位，应由点检人员承担。

　　

　　调整类分工建议按照重要性进行分工，并且尽量将量化要求纳入分工表中。

　　

　　3.2  动态修订

　　

　　分工协议是指导TPM开展的基础性文件，随着TPM工作不断深入推进，现场设备本体改进或作业工艺变更都会导致分工协议部分内容与现场实际不符。因此，要动态地对分工协议进行查漏补缺。

　　

　　4  结语

　　

　　在钢铁行业竞争日趋激烈的今天，钢铁厂更多比拼的是一线员工的素质。只有每一位一线员工认真、负责地工作，企业整体竞争力才会有保障。每一次设备故障，不只是增加了维修成本，还直接关系到产品产量、生产安全等方面。如何在故障发生之前就将其消除在萌芽状态，推进TPM是解开此难题的关键之一。因此，不断摸索适合企业自身的TPM推进方法，“单兵作战素质”将稳步提升，企业整体“战斗力”会更加强大。