TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM以达到设备的最高效益为目的，以人员设备之间的配合为基础，而实现设备的全系统活动。

　　

　　一、TPM的内涵

　　

　　目标是使设备的总效率更高；

　　

　　建立快速有效的生产维修系统；

　　

　　与设备有关的部门全部参与，达到部门间的畅通合作；

　　

　　从最高管理部门到基层员工全员参与；

　　

　　加强培训，开展小组自主活动，推进生产自主维护。

　　

　　二、TPM的两大基石

　　

　　1、循序渐进---从基础作起：彻底的5S活动，从设备的5S做起，然后逐步推进；

　　

　　2、全员参与--从基层作起：实施岗位重复小组活动，创造全员改善的氛围。

　　

　　三、TPM实施效果

　　

　　1、有形效果

　　

　　TPM四大目标：零灾害化，零故障化，零不良化，零浪费化。

　　

　　2、无形效果：

　　

　　全员意识的彻底变化（自己设备自己管理的自信）；

　　

　　各部门信息交流通畅（保证决策的及时性和准确性）；

　　

　　设备效率的提高增强企业实力（提升管理竞争力）；

　　

　　员工有成就感与满足感并实现了自我（个人与企业的双赢）；

　　

　　整洁规整的现场提升客户满意度（企业与顾客的双赢）；

　　

　　建立先进的企业管理基础（企业改革创新的保障）。

　　

　　四、TPM的推进

　　

　　1、推进阶段及步骤

　　

　　

　　

　　TPM推进阶段及步骤

　　

　　2、TPM推进实施要点

　　

　　（1）引导大家零故障的基本思考方向

　　

　　（2）设备故障原因分析

　　

　　70%-80%的设备故障是由人为因素造成（操作不当、维护不当等）。故障是一个从量变到质变的成长过程，发展过程如图所示。其中小缺陷和中缺陷都是潜在缺陷，发展为大缺陷和故障才会彻底表现在生产中，造成严重后果。

　　

　　设备在生产中是不断劣化的趋势，控制或解决潜在的缺陷才是防止故障扩散的根本。

　　

　　（3）防止设备劣化对策

　　

　　防止设备劣化主要方法是预防新的问题产生和消除已存在的问题。

　　

　　具备基本条件：清扫、加油、紧固等；

　　

　　严格按照设备性能要求进行使用；

　　

　　暴露设备隐藏的缺陷，使设备恢复正常；

　　

　　改进设计上的缺点（如安装一些辅助工具）；

　　

　　提高技能和生产效率。

　　

　　（4）设备性能考核：设备综合效率

　　

　　设备综合效率是指同设备理想状态相比，现时设备的运行状态。通过时间开动率、性能开动率、合格品率这三个变量进行衡量。

　　

　　时间开动率：设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；

　　

　　性能开动率：反映设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；

　　

　　合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失。

　　

　　（5）设备维修的类型及策略的选择

　　

　　根据生产线上设备使用的频率以及对生产影响程度，把设备分成三类，针对不同类别的设备进行不同的维修策略。例如特种机设备由于数量少，无可替代设备因此属于重点设备。

　　

　　（6）强化预防维修，构建设备点检制

　　

　　设备点检制指预防性检查，按照相关方法标准定点定周期的进行设备检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态。

　　

　　

　　

　　点检制的“八定”要求

　　

　　（7）营造持续推进的氛围

　　

　　忌用过分细致的考核；

　　

　　积极鼓励创新；

　　

　　大胆暴露问题；

　　

　　激励强于罚款；

　　

　　改善活动评价与展示。

　　

　　服装生产现场设备数量多而种类杂，设备带来的影响是产品质量、流水线平衡，决定着生产的连续性，坚持是TPM推进成功的保障，将其固化为一种企业文化才能传承与维持。