TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：自公司推行TPM 管理一年多以来，TPM管理理念已深入人心。TPM管理都是我们对现场管理的工具，6S是现场管理的基础，目的在于创造一个清洁干净的工作环境，从而达到提高生产效率的目的。

　　TPM管理实施

　　而TPM管理主要是通过对设备的维护，从而降低设备故障率，达到延长设备使用寿命、节省企业成本的目的。通过TPM管理使我们从原有的粗放式的管理模式逐步转向精益式的管理模式。从以下方面谈谈个人感想：

　　一、TPM管理活动主要以6S管理为基础，并提倡全员参与生产维修。

　　TPM活动要求我们全员、全过程、全效率参与，且主要以6S为主。因此就要求我们首先把6S管理工作落到实处，只有把6S工作做好，推行TPM才会有好的效果。但是要真正把6S工作做好却不是一件很容易的事，这就要求我们养成良好的日常行为习惯，大家统一思想，齐心协力，心往一处想，劲往一处使，逐步形成常态化管理。推行TPM活动不仅使我们净化了心灵，而且还学会了设备改善的工具方法，能给我们企业带来更高的效益。

　　二、TPM活动提倡自主活动，自主学习。

　　TPM活动提倡自主奋发，认真学习。所谓自主，就是每件事情都要自发的去完成，这就要求我们每位员工要求很高的素质和很强的责任心。要利用好这次机会，认真学习TPM五大工具方法，努力提高自身素质，融入集体团队中，真正做到全员参与生产维修，使设备性能达到最优，从而降低成本，获得更大的收获。

　　三、对TPM方法工具的运用

　　通过TPM活动让我们学会了一些工具和方法的运用，如故障分析、可视化看板、自主改善、OPL单点课等。从而将这些工具方法运用到我们的实践工作中，进一步指导我们分析问题和解决问题。

　　1、开展故障分析活动。

　　针对每月设备故障点检站组织车间设备主任、专职点检员、维修工以及岗位工开展小组活动。在活动推行过程中，我们每个人开动脑筋，相互启发、相互沟通，运用“头脑风暴法”、“5WHY”“鱼骨图”等方法开展活动，使我们从根本上找出问题症结，并实施相应的对策。同时掌握了开展活动要遵循“PDCA”四个循环、八个步骤。

　　2、让活动看板真正成为管理工具。

　　在TPM活动中，通过制作一些活动看板，并把它放置在醒目的位置，成为小组成员内部的一个重要的信息交流平台、管理工具，使TPM活动能够更有效、更持续地开展。看板定期公布检查排名、现场检查情况、曝光差的岗位及考核奖励情况，从而提高现场6S管理目视化。

　　3、优秀的OPL单点课和自主改善成果，为企业带来了不少红利，成为企业的无价之宝。

　　OPL单点课，也称一点通、点滴教育，是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种用于交流和培训的工具。一般在班前会进行培训，内容包括有关生产设备的问题及改善，改进、问题解决、操作维护技巧、安全知识等内容。目的是短时间内快速增加员工的知识与技能，增强员工的责任感，为设备管理提供一些重要的信息。

　　通过培训学习，大家的思想观念变了，自主改善劲头足了。大家对TPM有了全新的认识，运用科学的管理方法，使所属设备处于受控状态。观念的变化带来蝴蝶效应，员工从被动接受到主动出击，积极开展自主改善，无论是现场治理还是系统检修，都制定了严格的措施和明确的要求，现场到处都是热火朝天的工作场面，改善成果已遍布全厂的各个角落。

　　总之，作为公司的一员，我们有权利和义务将TPM理念学习好，并切实运用的我们的实践工作中去，大家共同参与这项活动，多和同事们沟通在工作中遇到的实质性问题，然后在改善过程中参与其中，共同研讨，共同学习达到共同进步，为实现TPM管理的“零损耗、零不良、零故障、零隐患”而努力。