一、TPM管理的核心是什么？

　　

　　TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：零化目标（零缺陷、零故障、零损耗）、预防思想、全员参与和小组活动这三大管理思想是TPM管理的核心。

　　

　　

　　

　　TPM内容框架

　　

　　零化目标是引导企业向前发展的方向。预防思想是TPM活动的核心管理理念。全员参与，“全员”已经成为现今企业管理普遍接受的理念，包括横向的全员，即所有部门的参与，及纵向的全员，即从最高管理层到一线的每个员工。小组自主活动是TPM活动的一个活跃的形式，小组是实施现场改善和现场自主管理的基本单位。

　　

　　企业追求效率最大化是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，它是一项连续的、持久的、改善提升的管理活动。开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，更加清洁、整齐、优美。

　　

　　在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防。“零化管理”的思想要求企业的所有管理者和员工树立“零错误”的思想，形成追求“十全十美”的良好作风。全员的参与意识是推行TPM活动中最核心的指导思想，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。TPM活动还要求员工成为复合型人才，都要掌握设备的操作和维修技能，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高设备的使用效率。

　　

　　二、推行TPM管理的效果和关键

　　

　　推行TPM管理的关键是传统观念的转变，特别是企业领导要重视，并作为企业战略来运作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一个基础，需要针对企业的管理现状，特别是5S管理的执行情况，制订有效的推行方案、目标和实施步骤。

　　

　　此外，必须是全员参与，避免主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM。TPM管理对人的要求比较高，因此要提高员工的工作技能。没有好的工作技能，全员参与将无法保证。

　　

　　一些企业通过推行TPM管理取得了明显的效果。有形收获是设备的综合效率提升，员工的生产效率提升，产品的品质提升，降低了生产过程中的各种损耗，提升了生产现场的整洁度。TPM通过降低生产成本和产品成本，使资本流通加快，杜绝各种浪费来实现企业利润的最大化。企业的无形收获是促使员工形成自我管理和不断改善的意识，企业的凝聚力增强，提升企业的整体形象，提升管理的效力，提升客户的信任度，企业综合竞争力提升。

　　

　　三、TPM活动的局限性

　　

　　从TPM的八项支柱活动中可以了解到，TPM并不只是设备擦洗干净或者上油这么简单，而是一个复杂的系统工程，在实际工作中有许多困难。具体困难如下：

　　

　　1、活动的内容太多，不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面，特别是一些管理规范性差的小企业，纯粹是望洋兴叹。

　　

　　2、全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方便，但却没有行之有效的办法去实行。

　　

　　3、八个支柱实施起来，会面临资源不足的困难，其本身也会使资源分散。即使资源充足，能全面开工，在企业工作过的人都知道，也只能是形式多内容少。

　　

　　4、TPM提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与管理活动”与品质部门的TQM活动等重复，处于多重领导而找不到落实者的状态。

　　

　　四、推行TPM时遇见的困难

　　

　　由于TPM本身的局限性，在推动过程中会遇见如下困难：

　　

　　1、如何更好地使组员融入活动中，提高积极性？如何发动全员参与，领导又如何去支持？

　　

　　2、培训能力不足、培训效果欠佳。公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部主管领导的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果不理想。

　　

　　3、对于TPM的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

　　

　　4、小组成员难以找到改善项目。由于员工发现问题的能力有限，很难找到不合理的需要改善的项目。

　　

　　5、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。TPM活动需要一定的时间，而生产任务又很紧迫，从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持？

　　

　　6、缺乏专业维修人员指导、培训。由于在推行TPM之前，员工参与设备维护活动较少，员工缺乏基本技能。

　　

　　7、如何提高车间管理人员主动学习的能力？管理人员对目前的工作目标分解能力不强，不能很好地指导各小组进行活动的开展。

　　

　　8、如何提高车间管理人员在推进活动中的组织管理能力？车间管理人员没有经过培训，尽管知道TPM的大概含义，但没有推动检验，因此在实际工作中，不知道如何组织。

　　

　　9、如何体现目视板在活动中的作用？按照TPM活动的要求，需要用目视来进行，但却不知道需要展示什么。

　　

　　10、总点检科目的培训应如何进行才能取得效果？

　　

　　11、设备专业保全活动开展前，应该了解哪方面的内容？

　　

　　12、部门主管在活动中应起到什么作用？

　　

　　13、如何调动设备维修人员、设备专业管理人员参与活动的积极性？

　　

　　14、在前期的各阶段活动中，每一阶段活动完成并诊断后，成果如何有效保持下去？

　　

　　15、操作人员经常不参加设备二级保养，借口通常是人手不足、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员也不知道二级保养是否需要操作工参加!

　　

　　16、车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备的保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

　　

　　17、车间设备操作人员因润滑工具、常用工具不全，无法对设备进行正常维护。