TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM管理主要是针对设备进行的管理工作，降低设备的故障率，提前做好各项预防工作，掌握TPM管理的特点才能更好的实施。以下是TPM管理的几个特点：

　　

　　

　　

　　TPM无形效果

　　

　　特点一：系统性

　　

　　系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

　　

　　特点二：集合性

　　

　　TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

　　

　　特点三：开放性

　　

　　作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。

　　

　　特点四：目标性

　　

　　人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

　　

　　特点五：动态性

　　

　　对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是今年来所面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

　　

　　TPM管理的开展方式多种多样，如何才能保证其活动能够开展的顺利，5S活动是一切管理的基础，只有打好基础才能建更高的楼，首先企业要打造人文管理的氛围，人才才是最重要的，培养高素养的员工，对设备的每一个操作步骤都要精准，才能保证设备的最大运转寿命。

　　

　　TPM推进的十二个步骤

　　

　　1、宣布公司决定，全面引进TPM

　　

　　企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

　　

　　2、发动教育和培训战役

　　

　　教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

　　

　　3、建立组织机构，推进TPM

　　

　　TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各部门、车间、班组推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、班组级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。

　　

　　TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。

　　

　　TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。

　　

　　4、建立基本的TPM策略和目标

　　

　　TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么；②量达到多少；③时间表，即何时。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。

　　

　　5、建立TPM的主计划

　　

　　所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：

　　

　　（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）

　　

　　（2）建立操作工人的自主维修程序

　　

　　（3）质量保证

　　

　　（4）维修部门的工作计划时间表

　　

　　（5）教育与培训，提高认识和技能

　　

　　6、抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”

　　

　　誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。7提高设备效率

　　

　　关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是：

　　

　　(1)定义问题

　　

　　(2)对问题进行物理分析

　　

　　(3)找出产生问题的所有条件

　　

　　(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法

　　

　　(5)做出调查计划

　　

　　(6)调查异常缺陷

　　

　　(7)制定改进计划

　　

　　8、建立操作者的自主、自动维修程序

　　

　　首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的基础上推行下列自主维修七步法：

　　

　　(1)初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。

　　

　　(2)制定对策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。

　　

　　(3)建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。

　　

　　(4)总检查小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

　　

　　(5)自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

　　

　　(6)整顿和整理要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。

　　

　　(7)全自动、自主维修到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。

　　

　　由设备主管与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。

　　

　　9、维修部门的日程化维修

　　

　　维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。

　　

　　值得指出的是，与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上主管与设备维修负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。

　　

　　10、改进维修与操作技能的培训

　　

　　培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。

　　

　　培训可以采取外请教师在企业内安排上课，必要时创造模拟训练条件，结合本企业设备实际情况进行培训。TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色。TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。

　　

　　11、发展设备前期管理程序

　　

　　设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备寿命周期费用在设计阶段已决定了95％。

　　

　　设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场技术人员的经验改进设备。其目标是：

　　

　　(1)在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平

　　

　　(2)减少从设计到稳定运行的周期

　　

　　(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进

　　

　　(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平

　　

　　12、全面推进TPM，向更高目标前进

　　

　　最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。奖鼓励推行TPM优秀的部门，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。