TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：机械零件在使用过程中，由于设计、材料、工艺及装配等各方面原因，使其丧失规定的功能，无法继续工作的现象称失效。那么，在TPM管理中，失效究竟在何时，又以何种方式发生，这是随机事件，人们无法预料。某个零部件的失效，势必导致整台机械设备的故障、停止运行或局部破坏，造成重大的经济损失，甚至出现人身伤亡。

　　TPM管理

　　火车因车轴、车轮的断裂而引起出轨、倾覆；轮船因船体断裂而沉没；大型压励容器、锅炉因失效而爆炸；飞机因发动机、机翼等零部件失效而坠毁；海洋石油钻井平台因立柱断裂而覆没等。随着现代机械设备向高参数发展，零件失效的问题愈来愈突出，已成为产生故障的主要原因。因此，研究零件的失效形式、机理及对策，则是追寻机械设备故障的起因和机理的重要内容，也是制定科学的TPM维修策略的基础。

　　据估计，世界上的能源有1/3~1/2消耗在各种形式的摩擦上。每年因磨损失效而造成的损失大约占国民经济总产值的1%。一般机械设备中约有80%的零件是因磨损而失效报废的。磨损在失效中的地位是非常显着和重要的。

　　1、TPM管理之失效的分类

　　①按失效原因分为误用失效、本质失效、独立失效和从属失效等。

　　②按工作时间分为早期失效、偶然失效、耗损失效等。

　　③按失效发生速度分为突变失效、退化失效、间隙失效等。

　　④按失效程度分为完全失效、部分失效。

　　⑤按危害程度分为致命失效、严重失效、一般失效、轻度失效等。

　　⑥按失效可否预测分为突然失效和渐变失效。

　　3、TPM管理之失效的诱发因素

　　引起失效的诱发因素可归纳为：应力、环境和时间3个基本因素。

　　4、TPM管理之失效的形式

　　失效的主要形式为变形、断裂、损伤及其他。

　　（1）变形：变形分为扭曲、拉长、胀大超限、高低温下的蠕变、弹性元件产生永久变形等，这是因为，在一定载荷条件下发生过量变形，使零件失去应有的功能而不能正常工作。

　　（2）断裂：断裂分为一次加载断裂、环境介质引起的断裂、低周应力疲劳断裂、高周应力疲劳断裂等。

　　（3）损伤：损伤又分为磨损、腐蚀、气蚀等。

　　（4）其他：比如老化、泄漏等。

　　在TPM管理中，失效是其重点关注的对象之一，我们应随时关注机器设备的任一微小变化，将失效的可能性降到最低。