TPM管理在聚酯装置维护中的应用
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-04-14 丨 浏览次数:
TPM咨询服务中心TPM培训公司概述:工程TPM是TPM管理与工程实践相互结合的产物,即。将TPM中的5S管理,困难源管理、危险源管理、自主维护管理等既相互管理技术应。用于装置的日常维修、改造和新建工程中,从而实现工程的网络管理和过程控制管理。
TPM管理
在某些公司,随着产能的加大,机器设备运转状态均处于极高负荷状态,同时也对装置的一个检修周期内的维修提出挑战,怎样保证运转10多年的装置设备在如此极限高负荷的情况下安稳长满优运转。除了技术力量的加强外,维修的优化管理也是急需解决的一个新课题,而聚酯车间将工程TPM管理模式的引入是较为先进的管理模式。
1、TPM管理维修前的情报收集管理
针对装置检修完毕投人运行后出现的各种问题,有针对性的进行分析,找准问题原因、性质,以第一手资料作为制定具体措施的依据,特别是以设备运行指标,缺陷故障及维修、技术攻关,小组活动的不合理清单情况为依据,建立动态的设备台帐,每月进行更新调整,制定MP情报收集流程。只有完成好维修前情报收集工作,才能使维修工作真正做到有的放矢,才对所要进行的维修项目提前规划和准备,提高维修的准确性,提高维修质量。
2、TPM管理维修中质量验收管理
针对各种方式维修完毕后,按照提前制定的法规制度、规程,小组成员和工程TPM领导小组成员结合制定的维修方案,结合现场实际情况,改变策略,优化维修方式,对检修质量进行审核,验收,检验维修后的效果。
3、TPM管理过程跟踪管理
通过维修方式的优化后,对维修过程进行对比,总结前期制定的WHY-why分析,进行逐项消除,对维修质量进行跟踪,对维修完毕后的经过进行归纳,为下一步制定维修方案和改变维修策略提供依据。
通过开展的工程TPM管理活动,有效的结合装置运行阶段的维修方式,充分利用好工程TPM的管理模式,不断摸索和尝试,对其维修方式进行优化,取得一些列的效果。一方面大大减少了维修频次,降低了维修费用的支出,减少了人工劳动强度;另一方面,通过优化维修方式,改变了全员思维方式,依托全员的智慧,全体人员技能水平得到全面提高,管理水平也得到提升,保证了装置安稳长满优的稳定运转。