TPM设备管理给企业带来的效益
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2020-04-07 丨 浏览次数：
KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM设备管理致力于设备综合效率最大化的目标，能够减少企业生产设备故障的发生，以此来提高生产的效率，减少企业生产的成本，增加企业的效益。在企业生产活动中，TPM设备管理能够促进企业生产活动的持续开展为企业增加生产量，增加收益。
TPM设备管理
20世纪70年代初开始的TPM设备管理活动还仅限于企业的生产部门，之后逐渐扩展到整个企业。1989年对TPM设备管理的定义是是：“以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。
由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。”
TPM设备管理活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。TPM设备管理能够企业带来哪些效益呢？
1、有形效益
自从TPM设备管理在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，其具体案例如下：
日本的西尾泵厂：
在施行TPM设备管理之前，每月故障停机700多次，在TPM设备管理推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。
日本尼桑汽车公司：
从1990年到1993年推行TPM设备管理的几年里，劳动生产率提高50%，设备综合效率从TPM设备管理以前的64.7%提高到82.4%，设备故障从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70%。
加拿大的WTG汽车公司：
1988年推行TPM设备管理，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（设备）时间从54h降到9h；其活动顶生产线废品减少68%，人员从12人减到6人。
意大利的一家公司：
推行TPM设备管理三年，生产率增长33.9%，机器故障减少95.8%，局部停机减少78%，润滑油用量减少39%，维修费用减少17.4%，工作环境大大改善，空气粉尘减少90%。
2、无形效益
除了有形效益，TPM设备管理还给企业带来诸多无形的效益。首先，由于良好的设备维护，保证准时完成订单，把高质量的产品按时交到客户手中，可以提高企业的信誉。TPM设备管理活动可以造就良好的工作环境，这一方面可以改善员工的劳动条件，提高员工的工作热情；同时给企业客户以信心。TPM设备管理的5S活动还可以减少、消除污染，改善社区环境，具有良好的社会效益和影响。
TPM设备管理的有形效益一目了然，为企业带来了很多效益；设备故障的建少，生产线上员工的建少，生产线废产品的减少都是为企业减少的生产成本，为企业带来的收益。
渝公网安备 50010502003586号