TPM管理的特点与目标
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2020-04-01 丨 浏览次数：
KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，不但能提升生产性能，也能提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。
TPM管理
1、TPM管理的主要内容
TPM管理主要内容有日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理及维修记录分析。
TPM管理的中心思想是“三全”，即全效率、全系统及全员参加。
（1）全效率
全效率即综合效率，它由产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生六个方面组成，也就是说，综合效率要兼顾这六个方面的任务。
（2）全系统
全系统是指对设备的整个寿命周期的系统管理。
（3）全员参加
在TPM管理中全员参加是指从企业最高领导到一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责。
2、TPM管理的特点
①以最大限度提高生产效率为目标。
②以“5S活动”为基础。5S是现场管理的基础，是TPM管理的前提，而TPM管理是5S活动的延伸。
③以从企业最高领导到一线员工的全体成员为主体。
④以相互连接的小组活动为形式。
⑤以设备及物流为切入点进行思考。
⑥创造整合有机的生产体系。
3、精益TPM管理的目标
TPM管理的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常的问题。
TPM管理的目标可概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
（1）停机为零
在TPM管理中停机为零指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产匹配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划停机时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
（2）废品为零
在TPM管理中废品为零指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器完好的关键。
（3）事故为零
在精益TPM管理中事故为零指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，还可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
（4）速度损失为零
在TPM管理中速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
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