KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM管理在中国推行已久，在许多行业也取得了可喜的成绩，但是也有很多企业推行TPM管理时始终不得要领，致使推行失败；上次给大家介绍了五个TPM管理的基本知识，今天我们继续介绍剩下的几个点。

　　

　

　　

　　TPM管理

　　

　　六、与TPM管理有关的两大管理系统

　　

　　1、5S系统

　　

　　2、目视管理系统

　　

　　5S和VCS系统是开展TPM管理活动的基础，何谓“目视管理”?

　　

　　目视管理是通过对日常生产运作中涉及到的某些元素实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到”一了然“的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。

　　

　　七、TPM管理的三大思想

　　

　　1、预防哲学

　　

　　-确立预防的条件

　　

　　-排除物理性、心理性缺陷

　　

　　-排除强制劣化

　　

　　-消灭慢性不良

　　

　　-延长原有寿命

　　

　　2、“0”目标

　　

　　-与同行的水平无关

　　

　　如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利

　　

　　-如果同行也追求“0”，那么速度是胜败的关键。

　　

　　3、全员参与经营

　　

　　-提高组织成员的能力

　　

　　-为提高热情而活跃组织

　　

　　-组织成果的最大化

　　

　　八、TPM管理的三大工具

　　

　　1、活动板：是TPM管理工作中一个重要的工具，它是员工行动的指南，是一种信息公布的场所，既是对过去工作的回顾和总结，也是对现在工作的监督，同时也是对未来工作的指导。与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处，但与班组园地相比，从内容到形式，提出了更高的要求，为了增强活动板的可读性，制作人员应充分发挥自己的创造能力，集思广益，利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素材来吸引员工。

　　

　　在我们的日常工作中，经常会发现要让员工获得--种新技能，需要花上较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘单点教程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时它也是我们开展设备自主性维护活动的有效工具。可以说，“单点教程”对车间组织小规模培训来讲，是一件很有效的培训工具。

　　

　　2、“单点教程”由小组成员自己编写，是一种用于交流经验和自我学习的课程，帮助TPM管理小组交流和分享有关工作、生产和设备方面的知识，包括基础知识、出现的问题和改进，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间一般控制在5到10分钟左右。通过自学基本掌握有关内容。单点课程内容来自实际工作，对学习者有很强的针对性，由于篇幅短小精悍，制作简便，各层次人员均可使用，适合短时间的培训/学习。要求，贴近现场，便于日常查阅，内容简单易懂，有利于信息交流。

　　

　　3、小组活动：是TPM管理推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想，小组成员结构完整，囊括各方的人员（横向）来寻找团队共同面对的问题，通过全体成员的努力工作去解决问题，达到发展整个团队的目的，从管理层到一线工人，每一层均可以开展TPM管理小组活动；

　　

　　TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道；TPM管理小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分；在组织结构上，TPM管理小组从上而下，层层开展；下一级TPM活动小组组长是上一级TPM管理活动小组的成员；每一级TPM活动小组成员起到“联结者”的作用；层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道；并且TPM管理小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突。

　　

　　明确以下问题有助于TPM管理小组活动的开展，我们将做什么事情，为什么我们要这么做，我们要达到的是什么，我们如何去做，我们行动内容的先后顺序和时间是什么，谁去做，什么是我们所期待的结果

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　九、TPM管理活动要实现的三个满意

　　

　　1、顾客满意

　　

　　2、员工满意

　　

　　3、社会和公众满意

　　

　　十、TPM管理活动的六大效果

　　

　　1、生产性向上的效果

　　

　　2、品质优良的效果

　　

　　3、成本节间的效果

　　

　　4、纳期延迟为“零”的效果

　　

　　5、安全事故为零的效果

　　

　　6、改善意识提升的效果

　　

　　十一、TPM管理的八大支柱

　　

　　1、自主管理

　　

　　自主管理主要包括7个方面的内容：1、初期清扫；2、发生源困难部对策；3、制定临时基准书；4、总点检；5、自主点检；6、标准化；7、自主管理彻底化

　　

　　2、焦点改善

　　

　　对设备或进行有效改造及改进，改变设备的不良缺陷，提高设备效率及工作条件。

　　

　　3、计划保全

　　

　　计划保全是对自主保全的支持，通过专业的技术保全人员对设备进行全面技术支持，通过计划检修和预检修全面维护设备。

　　

　　4、初期管理

　　

　　从对设备招投标开始的对设备的前期管理，即购买设备时就要考虑设备的可维护性、可维修性，使设备从进厂到设备报废为止的费用最小化。

　　

　　5、教育培训

　　

　　体统的对企业各类人才进行专门培训，以凑成人才育成，这--过程始终贯穿于TPM管理推行过程

　　

　　6、品质保全

　　

　　对影响产品质量的各因素找出来，并加以改善和改进

　　

　　7、事务效率

　　

　　考虑到实现本部门效率提高的相关部门和人员的效率提高

　　

　　8、安全环境

　　

　　TPM管理活动支持安卫体系的健全和运行，即IS014000和OHSAS18000的内容。