KTPM新益为TPM咨询公司概述：故障有很多种类，总结出来主要有：依故障发生的时间、可否预测来区分，依故障发生是直接原因还是间接原因造成区分，依故障发生的技术性成因来区分。

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　1、依故障发生的时间，可否预测来区分

　　

　　（1）初期故障(Initial Failure)：在开始使用后，在极短的期间内，因设计、制造上之缺陷或使用环境不适合而发生故障。

　　

　　（2）偶发故障(Random Failure)：于初期故障与劣化故障之间所偶发的故障(这种突发性的故障与时间无关，完全是偶发性的，无法预测下一次故障会在何时发生，会平均地在同-比率发生，此称作偶发故障。

　　

　　（3）劣化故障(Gradual Failure)：这种故障是指组成设备的各零件疲劳、摩耗及老化，其特性是随着使用时间及零件的老化，其故障率也随之增加而这种故障可经事前检查或监视来预测

　　

　　（3）突发故障(Sudden Failure)：这种故障是突然发生的，即使进行事前检查或监视，也无法预知，新乡先生所著的《工场改善的根本之道》一书中，有以下的观点:

　　

　　◆突发故障是“果"，不是“因”

　　

　　◆故障虽是“突发性的"，但是造成的原因则是“累积性的”若能掌握其原因及形成的各种因素，并且根据这些变化，事前先作处理，则突发性是可以消除的，

　　

　　◆若是仍然发生突发性故障，则可能是“尚未了解原因及形成的因素”或局限于“虽经判断及检修,但是在技术上、经济上有困难”了。

　　

　　（4）机能停止型故障：这是全部机能停止的类型，其原因虽然仅由部分机能停止所引起，但是结果却造成整个系统，设备的所有机能都停止。

　　

　　（5）机能降低型故障：这种故障类型是由于设备部分的机能降低，虽然不致造成所有机能停止，但是会发生各种的损失(不良、成品率降低、速度降低、短暂停机等)

　　

　　2、依故障发生是直接原因或间接原因来区分

　　

　　（1）一次故障(Primary Failure)：是零件本身的故障，与其他故障无关。

　　

　　（2）二次故障(Secondary Failure)或波及故障(Dependent Failue)：因其他零件故障的影响，而发生故障。

　　

　　3、依故障发生的技术性来区分

　　

　　（1）磨损性故障：于运动部件磨损，在某--时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损,是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为黏附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损4种类型。

　　

　　（2）腐蚀性故障：按腐蚀机理不同，又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类:

　　

　　◆化学腐蚀:金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。

　　

　　◆电化学腐蚀:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。

　　

　　◆物理腐蚀:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某-区、应过程中有电流产生

　　

　　域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀在实际生产中,常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀.晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

　　

　　（4）断裂性故障：可分为脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂和塑性断裂:

　　

　　◆脆性断裂:可由于材料性质不均匀引起:或由于加工工艺处理不当所引起(如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂);也可由于恶劣环境所引起，如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器(-20C以F)必须选用冲击值大于-定值的材料:再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起胞性断裂。

　　

　　◆疲劳断裂:由于热疲劳(如高温疲劳等)、机械疲劳(又分为弯曲疲劳、扭转疲劳。接触疲劳、复合载荷疲劳等)以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。

　　

　　◆应力腐蚀断裂:-.个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则会使材料产生裂纹，并以显著速度发展成-种开裂;如不锈钢在氧化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂:又如所谓氢脆和碱胞现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。

　　

　　◆塑性断裂:塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

　　

　　4、老化性故障：上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。