KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理的主要目标就是提高设备效率，即着重要限制和降低六大损失：设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。如何做好TPM设备管理呢？

　　TPM设备管理

　　一、提高TPM设备预防维修水平

　　通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障；通过设备专业联检，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计，掌握准确、及时的设备运行状态数据；通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析；通过设备劣化趋势管理，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据。通过以上四种预防维修方式，给设备加上四层牢固的防护线。

　　二、从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡

　　TPM设备管理工作作为企业管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立一套符合实际情况的设备管理体系。

　　三、利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡

　　采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来企业设备管理需完善的工作之一。

　　四、提倡主动维护

　　通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。

　　五、以成本管理为纽带提高设备综合效益

　　强化TPM设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，控制设备停机是提高设备综合效益的关键，实施全面预算管理是设备成本管理的核心。

　　六、加强创新力度

　　企业设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，TPM设备管理工作也必须不断创新。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。要实现管理思想创新、狠抓管理手段创新、做好设备技术创新。

　　综上所述，虽不是TPM管理的全部内容，但为什么一个具有27年改革开放经历的、有着丰富实践经验的社会主义市场经济国家，却不能总结出有自己特色的设备管理模式呢?这是我们值得深思的问题。