KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：面对严峻的钢铁市场形势，企业全面推进TPM管理管理，可以提高企业生产效率和管理效益，激发广大职工的坚定信心，为企业的长远发展注入全新动力。企业应根据实际情况，建立适合本公司的TPM管理活动体系。最终确立了以精益6S管理活动为基础，以自主保全、专业保全以及教育训练等八项活动为支柱，同时将小组活动贯穿始终。

　　TPM管理管理

　　一、TPM管理体系设计方案的两大基石

　　（1）以精益6S管理为突破口，夯实TPM管理基础精益6S管理是一切管理活动开展的基础，也是TPM管理活动能否成功的关键所在。通过精益6S管理的持续改善延长设备的使用周期、降低能耗，提高工作效率，创建舒适安全的工作环境；并通过精益6S管理活动的有效开展，提升员工的企业文化的认同感，最终达到“改善人和设备的素质，进而改善企业的素质”的TPM管理活动目标。

　　（2）以小组活动为基础，持续推进TPM管理改善

　　小组活动是开展TPM管理活动的基本组织形式，是持续推动各项管理工作的重要保证，是提升企业综合效率的攻坚力量，是TPM管理活动成功的关键。TPM管理小组就是以提

　　升员工和公司的整体素质为目的，而开展各种小组活动。旨在通过全员的参与来实现系统的综合性效率，彻底地排除影响设备效率的因素，提升组织成员的工作能力，创造全员改善的氛围，以累积达成TPM管理活动的整体目标。

　　二、开展TPM管理的八大支柱

　　（1）自主保全TPM管理自主保全活动的开展是以生产部门的设备维护为切入点，要求设备的操作者对设备进行自主保养及管理，树立“设备自我维护”的核心理念，并对设备进行清扫、紧固、点检、调整等日常养护检查工作，并具有发现设备早期故障和修理更换的能力。自主保全活动和专业保全活动有效结合，才能保证TPM管理有效全面地推进，实现设备安全连续性和企业的综合效益。

　　(2)专业保全专业保全是为了找出设备故障、停机或性能不良的原因，有计划、有针对性地对设备进行周期性巡检、排查和修理，消除各种设备隐患，以保证设备性能的维持管理。企业建立了自主保全和专业保全并行的维修保养体制，以此解决设备日常维护管理中的问题，提高设备的信赖性，达到设备的极限效率。

　　（3）个别改善个别改善是指根据设备开动率、性能等状况的不同，从识别生产现场的损失入手改善设备，消除影响设备效率化的因素，最大限度发挥设备的性能和机能。根据对首秦公司各事业部生产线损失状况的统计分析，制定改善活动机制，有针对性的对特定设备进行重点改进，现场自主改进意识显著增强。

　　（4）品质保全品质保全是指对影响质量的人员、设备、原料、工序、信息等因素进行有效管理，并使废品、不良品处于合理的受控范围，以谋求高水平的品质维持企业可以联合各协作单位共同建立了《品质防呆防误方案》，并透过一系列内外部品质改善活动，共同管控产品品质，打造“企业品质”的品牌形象。企业实行“品质保证”和“品质保全”齐头并进的双轨发展模式。

　　通过强化产品企划/设计、材料管控、工程和设备、初期管理等工作，奠定品质的保证；通过对制造阶段100%良品率的条件管理、制造工程原因的条件管理，实现企业品质保全。与此同时公司建立了行之有效的品质保全管理流程，更高效地改善生产条件来降低不良品率，实现产品的零缺陷。

　　（5）初期管理在企业TPM管理推进办的统筹规划及生产部们、技术部门、有关科室、车间相互协调配合下，出台了《设备初期管理流程标准》，对设备的性能、价格、工艺等进行最优化规划、布置，并对设备的操作和维修人员进行相应的培训，以提高作业人员的工作能力，从而保证新设备处于最佳运行状态，与此同时，要持续跟进新设备的后期维护保养。

　　（6）事务管理在全公司范围内推行TPM管理，不仅涉及生产性事业部，更要在其他间接部门间拓展TPM管理的推行范围，实现TPM管理管理的实效化。提升间接部门的管理效率化主要包括以下两个方面：大力支持生产部门TPM管理活动的展开及其它生产性活动；同时要不断有效地提高本部门的工作效率。

　　在质量部、安保部、经营部等职能部门中推行事务自主保全活动以及事务标准化作业流程，并针对办公室及电子档案等展开精益6S管理活动，以期创造明朗整洁的办公环境；实施采购体系、运销体系、生产管控模式、维检体系、人力资源、薪酬激励机制六项改革，激发活力，焕发生机。

　　（7）教育训练教育训练指培养员工发现和解决设备问题的能力和态度，激发员工主观能动性和开放性性思维。企业在TPM管理各项活动开展过程中，应始终将员工素养的提升放在第一位，整合公司人才培训系统，确定企业精英员工的养成路径。对员工的年度及月份培训计划、技能评比以及特殊设备专门人员训练计划等，最终实现提高员工技能水平的全方位教育培训体系，为“企业品质”奠定坚实的人力基础。

　　（8）环境安全保证安全稳定顺行，是企业开展一切活动的前提，也是TPM管理活动目的所在。企业应深入贯彻“党政同责、一岗双责、失职追责”的要求，强力构建推进安全管理体系。通过开展“安全大讲堂”、消防知识培训、专兼职安全管理人员和车间安全员等专题培训，提升员工规避和应对风险的能力。同时，创新工作思路，不断改进制作工艺，力图以最小的投入实现污染达标，保持企业的环保控制水平，打造绿色企业。