KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：日本工程师推行了通过TPM管理这种新的设备管理制度。对生产设备实行全过程全方位管理，从生产设备的规划论证、安装验收、维护保养直至设备的最终报废都要纳入管理，实现公司收益的最佳，而这，也正是我国企业需要完善的管理手段。

　　TPM管理

　　一、推进TPM活动的必要性

　　基于对某公司设备管理现状及存在的问题进行分析，造成某公司设备管理准化的设备管理体系乏一套明确、规范和标诸多问题的原因在于缺。TPM管理恰好为某公司解决现有设备管理存在的问题提供一个规范化思路。

　　实践表明：推进TPM管理活动可以极大地改善企业设备使用环境，提高设备综合效率和产品质量，最终提高企业的经济效益。部分国家和地区还成立专门的“TPM俱乐部”，用于指导TPM管理活动的推进。国外有关TPM管理的理论体系和实践经验都已经比较成熟，为国内开展相关研究和相关工作提供了借鉴经验。

　　制造企业的生产经营活动十分依赖于生产装置设备，某公司的正常生产活动也是需要设备装置的长期安全稳定，生产设备一旦出现故障不但会造成直接的经济损失，还有可能引发重大生产安全事故。

　　与同行业的一些先进企业相比较，某公司的设备综合效率较低，制约了某公司的产品竞争力。为了改善以上局面，某公司也开展了相关活动，如TQC活动和质量认证体系等，并取得了一定的成效。但这些活动措施并没有从根本上改善某公司设备管理现状，在实施一段时间后很快就恢复了原有的设备管理状态，设备故障等问题仍然较多。因此，开展TPM管理活动，提高全体员工参与生产设备的维修管理工作，对于某公司是十分必要和重要的。

　　二、推进TPM活动的优势

　　从某公司的实际情况分析，某公司开展TPM活动的优势主要包括以下几个方面：

　　1、某公司的设备管理基础较好

　　某公司尽管在之前的设备管理工作中存在很多问题，但是其设备管理工作基础仍处于较好水平，在设备维修管理方面也积累了一些经验，建立了比较严密完善的设备操作制度体系。现有的设备管理体系、制度及相关管理经验可以为后期开展TPM活动提供宝贵的经验借鉴。

　　2、某公司高层领导的支持

　　某公司管理层层多次组织公司相关人员去其它企业参观学习TPM管理经验，通过现场考察和理论学习认识到开展TPM管理活动的重要意义和巨大效益价值，也组织了部分技术人员进行TPM管理的相关培训，筹划成立“TPM活动活动小组”。

　　3、技术支持

　　某公司准备邀请专门的TPM咨询公司提供技术指导，为公司内相关人员提供TPM管理技术支持，制定TPM活动实施的工作计划，并监督某公司的TPM活动实施开展情况。

　　三、某公司推行TPM管理模式的难点

　　鉴于某公司设备管理现状及存在的问题，某公司领导层决定引入TPM管理模式，但受到某公司资源条件等方面现值，在应用TPM同时可能遇到以下一些难题：

　　1、目前某公司缺少必要的点和面的结合，没有在普通员工之间得以运用；

　　2、示范岗位和设备的选定，以及在全部车间设备上全面推进；

　　3、有关对TPM管理活动的宣传及组织TPM管理活动培训，缺少推进TPM管理活动的骨干技术管理人员；

　　4、受到公司生产目标的限制，在初期可能会影响到正常的产品生产计划；

　　5、推进TPM管理活动所需资源方面的限制；

　　6、推进TPM管理活动的成果评估标准缺失；

　　7、公司领导层部分领导的不配合，担心影响近期公司生产效益；

　　9、缺少推进TPM管理活动所需的激励措施；

　　10、没有领军人物。

　　当前，我国许多企业在TPM管理推进过程中己经取得了巨大成功，展望未来，TPM管理在我国的发展还将进一步深入，TPM管理、六西格玛管理、精益生产等先进的管理模式在我国还需持续深化，这些先进的管理模式不断融合，互相促进发展，这将为公司企业愿景的实现注入新的动力。