KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：企业在设备管理中引进TPM思想后，无论在设备 故障率还是维修成本等指标方面，均较以前有了较大的 改善。笔者研究并统计了自2009年至今某公司的设备故障 率，设备维修成本以及产品的综合出材率指标。

　　TPM管理

　　某公司实施TPM后，设备故障率持续 降低，截至2012年6月，故障率已经降到1.8%，大大低于同 行业平均水平；设备维修成本也以较快速度下降，在公司 未设立设备管理部门以前，设备维修成本高达1.4元/m2， 经过几年的努力，维修成本下降至原来的1/4，大大降低了

　　公司的经营成本；同时，由于设备运行状况的改善，产品 综合出材率也显著提高，经过3年的努力，较之前提高了 近10个百分点。可见，某公司通过在设备管理中引进TPM 思想，确实在降低经营成本和减少设备故障率方面取得了 明显成效。

　　然而，随着设备故障率和设备维修成本降低到 一定程度，可改善空间越来越小，某公司的设备管理出现 了瓶颈，主要表现在以下几个方面。

　　（1）各部门的职责愈来愈趋于模糊，互相推诿现象愈 发明显。

　　公司成立设备管理部门的初衷是降低生产成本， 因此，设备管理制度在制定之初就充分体现了这一目标， 据此建立的奖惩制度也非常具有针对性，即生产成本降低 的幅度与员工或部门的奖励直接挂钩；然而，随着设备管 理逐渐规范化，设备成本降低的空间日趋减少，各部门无 法或很难通过配合设备部门的工作而获得奖励，于是出现 懈怠、推诿情绪，影响设备管理工作的正常进行。

　　（2）TPM文件填写成为设备部额外的工作负担，文件补填或缺少现象严重。

　　为规范设备管理的流程，设 备部制订了设备使用周期中的各项工作均需填写申请 单，并由相关部门批准方可，然而，随着各部门对工 作程序的熟悉，填写文件和申请单逐渐成为可有可无 的程序，原本应由设备使用单位主动完成的工作却成 为设备部额外的工作负担，往往在工作已经完成的情 况下仍然要催促相关单位补填文件，致使设备管理工作 延误、效率低下。

　　（3）一线员工的TPM意识淡漠。

　　公司的设备管理培训 仅针对一些车间主要的操作工人和技术工人，而对一般 的一线员工却很少普及，加上公司对产出率的强调，往 往忽视对设备的预防性维护和持续改进，设备超负荷运 转现象普遍，这显然与TPM所强调的全员参与生产维护 的思想背道而驰。