KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：企业车间的设备保养是企业工作的重中之重，因为这牵扯到企业的生产计划是否能按时完成，能否按时交付产品等一系列问题，所以，在企业车间实施TPM设备保全管理是有必要的。

 

　

　　

　　TPM设备保全

　　

　　一、TPM设备保全的的基本思想

　　

　　1、TPM设备保全管理的目的：通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性。

　　

　　2、TPM设备保全管理的目标：以最少投入产出最大成果。

　　

　　3、TPM设备保全管理的3大思想

　　

　　（1）预防哲学 　　

　　

　　-确立预防的条件（分析问题，防止未然）

　　

　　-排除物理性、心理性缺陷

　　

　　-排除强制劣化

　　

　　-消灭慢性不良

　　

　　-延长原有寿命

　　

　　（2）“0”目标 （ZeroDefect零缺陷）

　　

　　-与同行的水平无关

　　

　　如果追求“0”的目标

　　

　　在竞争中一定会胜利

　　

　　-如果同行也追求“0”

　　

　　那么速度是胜败的关键

　　

　　（3）全员参与经营（SmallGroup Activity）

　　

　　-提高组织成员的能力

　　

　　-为提高热情而活跃组织

　　

　　-组织成果的最大化

　　

　　二、TPM设备保全管理的五大任务

　　

　　1、保全与安全：

　　

　　保全作业环境的不确定性，危险性比其它工种更大。保全安全工作主要有以下几个方面：

　　

　　（1）制作操作要领书，指出作业中存在的安全隐患。例如：地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。

　　

　　（2）劳动保护用具和安全锁具佩戴和使用，班组长每天进行点检。

　　

　　（3）KYT（危险预知训练）活动，为避免灾害的发生，针对保全作业中存在的危险，保全定期进行危险预知训练。

　　

　　（4）积极推动公司内各项安全活动，干部率先垂范。

　　

　　（5）开展保全惊吓提案活动。保全在平时作业中对已经发生或可能发生的没有造成伤害的惊吓事件写下来并进行改善。目的：一是避免将来因此发生伤害事件，二是提高保全安全意识。

　　

　　（6）灾害迅速部门内外横展，同样灾害不发生。

　　

　　（7） 对内制及外注工事进行点检。

　　

　　2、保全与品质：

　　

　　要点：

　　

　　a.年初制定各项品质目标。

　　

　　c.改善强化。

　　

　　b.对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。

　　

　　3、保全与生产：

　　

　　4、保全成本递减：

　　

　　保全成本的降低的方式：

　　

　　（1）减少不良及手修

　　

　　（2）降低预备品库存

　　

　　（3）减少设备故障时间

　　

　　（4）延长设备使用寿命

　　

　　（5）减少设备保全，增加改善保全。改善形式：创意工夫提案（合理化建议），激励员工改善意识提高。QC小组活动，提高个人能力，实现自我价值。尊重人性，创造充满活力的职场。改善职场的体质，为公司发展做贡献。

　　

　　5、保全人才育成：

　　

　　（1）入社三级教育培

　　

　　公司级：安全&制度&文化&简单技能（技能道场）等。

　　

　　车间级：安全&课内规等。

　　

　　班组级：安全&上线操作培训等。

　　

　　（2）教育形式：社内教育；社外教育；OPL/OJT/OJD

　　

　　三、TPM设备点检与维护保养

　　

　　1、确定设备故障发生的原因　　

　　

　　2、设备点检与维护保养

　　

　　日常点检—由生产系统操作员工实施：清扫，润滑，紧固，调整，患情报告。

　　

　　专责点检—由设备系统专，职点检员实施：按计划定期点检，每天上午完成规定的点检量，每天下午做好设备管理工作。  

　　

　　精密点检—由职能部门专业技术员实施：认真配合点检员开展精密点检，倾向管理和状态检测工。