KTPM新益为TPM咨询公司概述：常常听见企业领导在谈TPM管理、TNPM管理、TQM管理等，其中不乏出现一些错误的概念，今天小编就来为大家讲讲他们之间的关系。

　　TPM管理

　　一、TPM管理与TNPM

　　20世纪70年代中期，日本设备工程师协会倡导“全面设备维护”（TPM） 这样一种新的管理体制和模式。TPM管理是以设备综合效率为目标，以设、备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。

　　从设备管理角度看，TPM管理就是要最大限度地发挥设备功能，以零故障和零缺陷为追求的目标。从实施过程看，TPM管理是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。

　　TPM管理讲三个“全”，即全效率、全系统、全员。全效率又称设备综合效率，就是要追求最大的设备综合效率；全系统包括时序上（设备的一一生）、空间上（设备从内到外，涉及每一个零部件）和功能上的全系统；“全员”即在设备管理上贯彻全员的思想。

　　开展5S管理活动是TPM管理的基础和精华；开展以点检为中心的设备管理方法是TPM的重要内容；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。

　　只要把企业文化、行为科学、以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制定配套的制度。原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事。TPM管理所主张的“全员生产维修”理念是正确的，但由于国情不同、厂情不同、设备不同、职工素质不同，真正做到“全员”十分困难。

　　TNPM是广州大学李葆文教授在TPM管理的基础上提出的新设备管理模式，即“全员规范化生产维修”的设备管理模式。TPM与TNPM已经完全超越了传统设备管理的范畴，应该属于企业管理范畴。

　　二、TQM

　　菲根堡姆对TQM的定义为“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。坚持不断地改进TQM是一种永无止境的工作，“没有最好， 只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保获取对手难以模仿的竞争优势。

　　1、改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义，它不仅与最终产品有关，并且与组织如何交货、如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等有关。

　　2、精确地度量。TQM采用统计度量中的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。

　　3、向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加人改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。

　　三、TPM管理与TQM的关系

　　1、TPM管理是TQM的设备保障

　　TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。 当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现其自身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM），通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术已经成熟。

　　通过采用TPM管理，许多公司很快意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的PM技术进行改进，以便将维修纳人到整个质量过程的组成部分之中。

　　从理论上讲，TPM管理是一种维修程序。它与TQM有以下相似之处：

　　（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳人TPM管理；

　　（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； 

　　（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM管理自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约1年甚至更长的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

　　以上便是关于TPM管理与TQM的概念、起源、关系介绍，希望对企业领导者了解TPM及TQM能有所帮助。