KTPM管理新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理起源于日本，在日本丰田取得成功后，这套管理模式开始席卷全球，受到世界各国企业的追捧。那么，日本的TPM管理又是基于何种理论产生的呢？它与美国的PM又有和关系。

　　TPM管理

　　1、PM与TPM管理的定义

　　PM是英文plan maintain的缩写中文意思是计划维护，在现代的工业厂常有专人负责计划维护系统，用于设备定期维护。PM的特点是以设备专家为中心，从设备的设计制作、保养方式的改善来追求设备效率的极限，因为没有考虑到设备的使用方法，所以并没有追求总合生产效率的极限。

　　TPM管理活动是通过全员的共同参与和共同努力提高全员对生产过程、生产设备和工厂环境等的日常维护意识，不断提高全员的素质，保证工厂环境、生产设备、物品放置、办公设置等整洁、条理、有序，从而提高整个生产综合效率，提高产能，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。

　　2、PM与TPM管理的关系

　　中岛清一指出，基本上TPM管理的产生概念是以美国的PM 为蓝本发展出来的，而PM的目的有四个：

　　（1）延长设备寿命；

　　（2）使设备在最佳状况下生产， 确保投资效益；

　　（3）随时保持能处理紧急事故的状态；

　　（4）确保安全；

　　TPM管理与其它管理方法不同的地方，在于它是由设备面着手，因此主要焦点还是放在设备的保养面上，而在TPM管理中所谈的保养，主要 就是自主保养与计划保养两大项。

　　关于设备的保养，Kececioglu 将保养定义为使无失效的单元维持在可靠且安全满意的运转状态，假使单元发生失效，则将其恢复至可靠且安全满意的运转状态。

　　设备的保养可分为两种主要类型：

　　（1） 预防保养 ：视生产设备的运转状况，为 使其维持在特定的状况而做有计划的保养工作。

　　（ 2）改良保养：当生产设备的单一 系统或部分功能发生失效状况，甚至全工厂当机时，为使设备复原至特定状况才采取之保养行动。

　　根据Nakajima的说法，TPM管理在1971年开始推广以来，最初的定义是以生产部门为对象，并以提升设备效率化为主要目标。TPM管理可以说是一项经由全员参与，在设备的生命周期中使其总合效率最大化的生产哲学。

　　TPM管理提供了公司全面性达成保养管理的短期与长期项目。在短期方面，专注在生产部门的自主保养、保养部门的计划保养以及营运与保养人员的技能发展。在长期方面，则将焦点放在新设备的设计与消除造成设备损失时间的根源。

　　TPM管理是丰田在研究美国PM管理模式后结合自身企业情况而独创的一套管理模式，由此也可以看出，推行TPM管理还是得结合自身企业特色，这样打造出来的TPM管理才能使企业效用最大化。