制造企业TPM设备管理的现状分析
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-11-28 丨 浏览次数:
KTPM新益为TPM培训公司概述:对于制造业来说,良好的设备便是实力的体现,拥有良好的设备不仅可以按时生产、交付货物,还可以降低企业成本,提高生产效率。所以,TPM设备管理的重要性不言而喻。
TPM设备管理
1、制造企业设备管理的重要性
制造企业在生产过程中,各个环节都具有十分严格的要求,需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡,需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视,就不能保证设备及时的维护和保养,增加故障和停机发生率。对于制造企业来说,设备的停机将使整个企业停产,延误了企业的生产计划,从而造成损失。因此,设备管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全,还要对制造企业进行定期检查,并严格按照操作规范使用,这需要每位工人参与进来,提高意识。
2、制造企业设备管理的任务
制造企业设备管理的任务分为以下几点。第一,根据先进的技术,以及经济合理原则,定制、购买生产所需要的设备。第二,保证制造企业设备处于良好状态,保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护,使其精度性能满足制造企业生产要求。第三,突出对现有设备的改造,采用新型技术,适应发展需求,提升人员素质及技术水平。第四,提高设备维修的质量,借鉴设备周期费用维护理论,降低维修费用。第五,提升动力设备管理水平,做好设备的经济、合理及节能工作。
3、基于TPM管理的制造企业设备管理应用体系完善
基于TPM管理的制造企业设备管理的应用体系,就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM设备管理体系,包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等,对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查,对设备的事物及生产管理等活动进行改善,加强人才队伍的建设。在于TPM管理指导下,制造企业设备管理的应用体系完善,还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外,还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S活动、成立TPM管理小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。
4、基于TPM管理的制造企业设备管理应用措施
(1)组织建立TPM活动小组
基于TPM管理下,制造企业设备管理应用措施的实施,首先要组织建立TPM管理小组。TPM管理小组应当包括两方面,即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题,可以自由选题,并进行自由组合,工作时间与业余时间都可以进行,企业不补偿业余时间报酬。对于零缺陷小组,其小组活动的目标是减少缺陷,在企业指导下,前提必须与制造企业目标一致,可根据现有的组织,在工作时间进行活动,如果需要加班,企业可以补偿加班费用。
(2)对员工进行设备管理培训
对员工进行设备管理培训,可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等,针对企业的中高层管理者,以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM管理理念体系及推进策略,基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等。
(3)设备管理组织的调整
设备管理组织的调整,首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域,因此要将TPM指标考核到每个区域,细化到每位员工,使工程师和技术员充分发挥创造力,提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争,并以奖惩制度作为辅助。另外,还要对设备管理部门的工作方式进行调整。基于小组充分的自主权利,使其可以灵活开展活动,这有利于小组之间的沟通与协作,使设备管理知识能够得到共享,实现整体利益的最大化。
一个制造企业,如果把TPM设备管理做好了,它就已经先一步领先于同行业其它公司了。但是,TPM管理对于国内企业来说毕竟是一个全新的管理体系,且与传统的管理模式还有相悖之处,故企业决定推行TPM管理理念时,一定要先认清什么是TPM管理模式。