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企业推行TPM管理经验简谈

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-11-22 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述:TPM管理在中国的推行已经有了较长一段时间,企业推行的效果也是参差不齐,本文以某石化公司为例,简谈企业推行TPM管理的经验,希望对之后推行TPM管理的企业有所帮助。

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  随着企业的技术进步、新装置的改扩建和装备水平的提高,伴随着企业人员的减少和新老人员的更替,该石化企业各种管理矛盾逐步凸显,设备管理者如救火队员般疲于奔波于生产现场。另外,如何梳理复杂众多的与设备管理流程相关的制度,使它们条理清晰,运用自如等已成为摆在企业面前的严峻问题。为了彻底摆脱设备管理的尴尬局面,该企业就自身的实际情况,引进了TPM管理模式。那么该企业具体是如何实践的呢?

  

  1、注重培训工作,促进TPM管理的发展

  

  面对一个全新的管理理念,该企业的领导根基自身现在,逐渐将TPM管理理念以不同方式运用到现实工作中。在培训方面,她逐渐运用FROG模型中的部分理念来培养员工,每年的培训计划都具有较强的针对性。根据不同层次进行梯队式教育,强调提高集体的整体素质。其中不仅涉及到技能方面,而且还让他们了解其他行业的管理方法,多角度、多方面地培养他们的管理意识。紧接着,为了提高各设备管理人员管理能力,吸收国外先进管理方法,又对分公司全体设备管理者进行了“国内外企业设备管理经验借鉴,介绍日本新日铁和宝钢的设备管理”的培训,以及“点检技能”、“检维修管理新模式体系”等多项培训等等。通过不同类型的培训,分公司更多的员工了解到了更多的管理知识,从而运用于工作实践中。

  

  2、深入现场强化TPM 管理

  

  为了使TPM管理更好地体现在现场管理中,该石化公司领导不断深入生产现场,本着精细管理的主导思想,结合TPM的管理理念,着重在“五源”查找、现场施工管理、润滑管理、资料管理、OPL 管理、技术攻关管理、合理化建议管理以及信息化管理等方面进行规范,规范流程,规范可规范的所有因素,从而改变做事随意、做不到位的惯性现象。提出了在生产现场管理方面要讲究细节,要将现场管理结合专业管理同步进行。并以现场整改通知单的形式督促各单位加强薄弱环节的管理。

  

  在设备润滑管理方面,对油站进行专项整治,使各油站内部干净整洁、油品种类齐全、标识清晰,并把油站的管理纳入班组的日常管理内容之一,对岗位操作人员利用一点课进行润滑油知识培训。

  

  在检维修管理方面注重实践。对于大型石油化工企业,由于大修工期紧,项目多,交叉作业多,大部分项目在室外作业,容易出现现场环境卫生差,施工混乱的状况的问题。为此,该企业领导常带领检查小组深入检修现场,根据施工现场TPM管理标准,认真细致地做好检修现场检查、监督工作,对在施工现场环境、行为和质量等好的做法及时给予通报表扬,对于违规施工给予批评并监督整改,使施工人员能真实感受到他们的施工环境必须由自己去创造,他们的人身安全必须由自己去保障,真正实现检修现场文明整洁,规范有序。

  

  3、注重积累促进TPM管理体系形成

  

  为了使TPM管理理念更具指导性,将管理中的具体做法形成一个规范性的体系,该企业还进行了《TPM管理体系手册》的编写,以设备的一生为管理主线,分为人力资源规划员工成长、设备前期管理、运行维护管理、生产现场管理、检维修管理、技术改造管理、资产与信息管理、报废与更新管理和绩效考评与测量管理这九个部分。使其规范可行,又相互联系形成管理循环,使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化和管理精细化。

  

  任何一项新的管理系统在企业推行都是不容易的事,通过该石化企业推行TPM管理模式可以发现,要想成功推行TPM管理离不开这几个方面:领导的全力支持,注重培训工作,宣传TPM管理理念,注重TPM管理现场实践,注重管理经验的积累。总之,TPM管理的推行需要的是时间、耐心和信心。

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