KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理模式的引进给越来越多的企业带来了新的活力，掀起了一阵国内企业的管理改革热潮。在海量的TPM管理案例面前，人们也开始思考，TPM管理实施后能给企业带来什么？为什么还是有很多企业引进TPM管理会失败？今天，我们就通过TPM管理案例来探讨一下TPM在中国的发展情况。

　　TPM管理

　　案例一：某西北油田分公司通过开展TPM管理，使员工转变了设备管理意识，树立了设备管理新观念。员工积极开展自主管理，以实现损失、故障和不良的“0”化为目标，不断提升自主管理技能。设备的管理由事后维护转向了预防维护，降低了设备使用维修费用，达到了全员参与设备维护保养的要求。这无疑是一项成功的TPM管理案例。在这个案例中所带来的思考如下：

　　1、企业高层管理层的意志决定TPM管理模式在各个实施阶段中的成败；全员参与是核心，一线职工和高层管理人员在TPM模式下是平等的，不平等的环境不能保障TPM所需的外部环境。

　　2、持续改善是TPM管理的基本要求。无连续性的突击式的小组活动会使TPM重新回到起点。

　　3、应避免教条主义，循序渐进的方式和实事求是的精神是TPM在输油气站场应用取得成功的基础。

　　4、自主管理是实现TPM管理的核心，职工的积极性是自主管理的前提；公正，公平的分配制度是职工产生积极性的制度保障，旧式的三五八式的分配方式只能保证中高层管理层的高额既得利益，而无法保证广大职工的切实利益，这也是二十年来，许多其他企业实行TPM模式失败的主要原因。

　　5、观念转变是工作重点。只有进一步解放思想才能解决职工及部分干部的消极抵制状况。

　　6、TPM管理模式的内部环境急需提升。它包括先进的检测仪器等硬件设备和具有高、精、专的知识结构的技术人员。 

　　案例二：N公司是我国家着名的食品生产企业，生产流程涵盖粉碎、搅拌、成型、烘培、包装等工艺，涉及机械、热工学、化工原理等领域。N公司推行TPM管理，希望通过这种有效的设备管理方法，建立设备资料库、提高设备综合效率、降低备品备件库存。但N公司在推行TPM管理的过程中发现，TPM的概念的确可以带来很多好处，能解决设备维护、备件供应和工单管理的实际问题。但是，由于数据繁多、流程复杂，使得过去依赖手工作业的TPM遭遇了新的难题。对食品生产来说，设备故障带来的影响是巨大的。而且，一旦设备出了故障，维修人员如果一头钻进庞大的资料室，现翻现找相关的资料文献，不仅浪费时间，而且大大降低设备的利用率。在这个案例中所带来的思考如下：

　　1、TPM管理也有其固有的缺陷，还有待改进。在这个案例中，TPM管理需要的是建立一个完备的设备故障资料库，也就是所谓的信息化。

　　2、TPM管理的推行要根据企业实际情况而定，推行前要做深入的调查分析，根据企业情况制定合适的方案。

　　通过以上两个案例可以看出，TPM管理在我国推行的可行性是毋庸置疑的，但它还需要一些先进的辅助工具，同时企业也应该寻找适合自己企业的TPM发展模式，这也是对TPM管理的一种继承革新，一种管理理念只有不断革新、不断发展才能不被市场淘汰。