KTPM新益为TPM培训公司概述：迄今为止，TPM设备管理（全员生产保养）的发展已有60几年，在这60几年间，TPM设备管理不断吸收、融合新的管理理念，早已不是最初的、仅限于制造业工厂的管理制度。那么TPM设备管理的发展近况究竟如何呢？

　　TPM设备管理

　　一、会替工厂赚钱的TPM

　　近年来，TPM设备管理的“P”已衍生出“Perfect Production”（完美的生产）的意义；在“M”方面也从过去的“Maintenance”拓展到“Management”（管理）的涵义，而且这种现象均渐趋强烈是因为TPM是针对故障损失、短暂停机损失、速度损失、不良损失等现象进行改善的一种手法。以零为导向是它的一大特色；生产系统的极限效率化是它的目标之一。

　　而且TPM设备管理是以保养为基础，从生产系统的极限化革新开始，反应在工厂整体经营革新上，最后表现出成本大幅降低、生产性能提高、不良成本降低、前置时间缩短、库存减少及间接部门的生产性提高等经营成果，凡此种种均可视为管理上的一大革新。

　　每个工厂均会在成本、品质、交期等方面与其它国内外工厂产生竞争，特别是在经营策略上，努力追求营业额的增加与成本的降低，以使工厂本身拥有获利的能力及条件，对各个工厂而言都是极为重要的，日本在泡沫经济崩溃陷于长期经济低迷中时，印证了TPM设备管理对于协会工厂创造利益而言是十分有效的方法。特别是在无形的成果上，职业环境已改变为零劳动伤害及人性化的工作场所，因而可以提高作业人员的工作满意度。

　　二、培养人才的TPM

　　TPM设备管理是使生产系统上的损失结构、设备（工程）及部位之间的关联明确化，进而追求设备环境及设备部位之应有状态，加以复原、改善，并防止再发生，透过这个改善活动，培养过去只会开关及操作设备的作业人员，成为管理设备的生产作业人员。

　　除了要培养作业人员理解设备、工程加工之原理原则外，还要让他们对这些原理原则的机构、构造及零件名称与机能了若指掌。在这样的设备知识基础上，培养点检设备健康状况的技能、判断异常与设备复原的能力，作业人员便能够达到了自己的设备自己维护的境界。

　　三、全行业、全球化的TPM

　　TPM如今发展的势头可谓是如火如荼。已经从以前的机械加工逐渐拓展到家电、半导体、印刷、化学、食品、加工组立型产业，以及大型设备业等各行各业。近几年来，TPM设备管理优秀奖（1995年开始将PM优秀事业场奖正式更名为TPM优秀奖）的得奖工厂急速增加，而且，不只是在日本国内，欧洲、北美、南美及亚洲等世界各国亦纷纷导入TPM并加以推行。

　　全球真正推行TPM管理的工厂总数究竟有多少无法精确掌握，日本JIPM协会直接派遣顾问赴海处进行指导的工厂约有70家，而日本以外获得TPM奖的工厂也逐年增加。

　　TPM管理发展进70年之所以还未被时代所抛弃就是因为它的灵活性、包容性与创新性。TPM管理灵活性也决定了工厂不可对TPM设备管理生搬硬套，只有建立具有工厂特色的TPM管理方法方能为工厂带来更好的发展。