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TPM管理培训学习心得

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-10-11 丨 浏览次数:

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  参加KTPM新益为TPM咨询公司TPM设备维护保养管理实务专项培训后,使得从事16年设备维修管理的我对设备TPM管理有了新的认识。

  

  TPM理论的兴起

  

  TPM理论的兴起

  

  TPM管理是可以把人和设备的机能及性能发挥出正常水准,而寻找并维持最适合系统的一种手法,并被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参与的管理活动,它是制造企业降低成本,增加效益最直接最有效的途径。

  

  TPM追求的目标:“零灾害、零不良、零故障”。现实中,我们对于设备管理最主要的工作在于降低设备故障率。“零故障”对于我们来说很遥远,从理论角度上来说几乎无法实现,但是丰田汽车公司的案例却告诉我们:凡事无绝对,一切皆有可能。

  

  在TPM推广过程中我们不仅要做到保养好设备、用好设备、管好设备、改善好设备,还要抛弃旧的思考方式——设备必然会有故障,接受新的思考方式——设备可以实现零故障。全员参与消除微缺陷(灰尘、污垢、松动、脱落、滴漏、磨损、变形、开裂、高温、振动、噪音),持续改善,将节约的费用投入到设备自主保全当中。

  

  现阶段公司设备管理提升的空间还很大,故障维修是我们设备管理的核心,一个好的维修管理者不仅要具备高超的维修技能,还要具备对维修过后的原因进行分析与总结的能力,找到最终问题点,延长此类故障的发生间隔时间,通过技术改进彻底解决此类故障的发生。

  

  降低故障时间主要从以下三方面入手:

  

  一、加强自主保全,组织操作者培训,使每位操作者正确操作设备,正确维护好设备;

  

  二、建立合理的设备预防检修计划及设备点检制度,使设备故障防患于未然。

  

  三、维修团队建设,培养有能力有担当高技能的维修队伍,快速解决设备突发故障的能力,建立完整的技术沉淀,推行标准化班组建设,让维修人员能够快速成长。

  

  只有全面推广TPM管理,降低设备故障率,提高设备使用率,延长设备寿命,才能降低模具制造成本,提高模具的品质和利润。

 

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