KTPM新益为TPM管理培训公司概述：统计表明，30％－80％ 的设备故障与事故和人为失误有关！这么大的天空，两架飞机可能撞在一起，这么宽阔的海洋，两艘轮船会撞在一起。把人看成系统中的一个部件，人和设备的其它部件共同构成一个“有人”设备，其中“人”这个部件的功能是使用和监视机器运行，让设备给我们正常产出。如图所示。

　　

　　

　　

　　人作为部件与设备关系

　　

　　统计表明，30％－80％ 的设备故障与事故和人为失误有关！这么大的天空，两架飞机可能撞在一起，这么宽阔的海洋，两艘轮船会撞在一起。把人看成系统中的一个部件，人和设备的其它部件共同构成一个“有人”设备，其中“人”这个部件的功能是使用和监视机器运行，让设备给我们正常产出。如图所示。

　　

　　既然人类存在这么多的失误陷阱，那么是否就听其自然了？

　　

　　实践证明：80％的人为失误是管理不善造成的，主要表现在：

　　

　　组织结构不合理

　　

　　组织设计不能适应工作流程。例如组织层次太多，现场问题传递反应速度太慢；或者组织肥大，部门推委严重，一件事要经过多个组织环节才能实施；或者组织过于单薄，某事物缺乏相应组织支持。

　　

　　工作划分不科学

　　

　　企业没有量才用人，缺乏科学工作划分。例如，工作细致的人用在需要大刀阔斧、风风火火行事的岗位上，而那些勇于做事，果断行事之人又用在需要细心的岗位上；沟通技巧好的人用在默默无闻的岗位上，不善沟通之人用在需要交流、讲话的岗位上。

　　

　　定置化、目视化、规范化现场管理不善

　　

　　良好的现场应该通过现场定置划线和各样的可视化提示以及到位的纠错防错设计，让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现；反过来混乱不良的现场，错误隐患增多，引起失误的概率会加大。

　　

　　员工培训不够

　　

　　管理上不重视对员工的培训，缺乏员工成长机制，员工对工作技能、团队合作等不熟悉，自然工作中的失误就会增多。

　　

　　企业文化、员工愿景、心智模式不良

　　

　　公司缺乏良好的企业文化，缺乏凝聚力，缺乏合作精神。例如领导拉帮结派，任人唯亲，分配不公，奖罚不明等，在这样的氛围之中，员工自然无心向上，混日子，心不在焉，失误也会增多。

　　

　　如何管理人的可靠性呢？可以遵循以下PDCA循环。

　　

　　1. 分析人的行为不可靠因素：按照人类失误层次模型，分析某项工作失误的主要人为因素；

　　

　　2. 优化行为，做好纠错、防错设计：研究如何通过IE、人机工程、QC等各种手段，防止、避免或者减少失误发生的概率；

　　

　　3. 规范、固化行为：将实践证明有效的行为流程、准则以作业指导书或者指南形式固化下来，给员工培训，让员工熟练掌握和运用；

　　

　　4. 通过任何可视化等辅助手段，提示、避免和减少各种失误

　　

　　5. 检查评价效果：经过一段时间实践，评价效果如何；

　　

　　6. 改善调整：针对行为规范中的不足，改善调整，让执行的规范版本升级。

　　

　　这里，规范是其中的核心！规范是经过优化、提炼和总结的行为、做事准则。规范大可以到企业的工作流程和规章制度，小可以到一个动作。

　　

　　中国企业经常的提法还有标准化管理、制度化管理和程序化管理。

　　

　　标准化容易误解为行业标准、产品标准、ISO体系标准，标准有更强的固化特征，在一定时期、一定范围内是不允许变动的，是横向可比的。

　　

　　制度化管理又太宏观了，例如沃尔玛要求员工在迎接顾客进入商店时要微笑，而且要露出八颗牙。笔者曾经对着镜子试验过，的确是露出八颗牙比较合适，露少了，缺乏真诚；露多了，不自然。但你把这一行为变成制度，似乎又太大了些，充其量可以称为行为准则。

　　

　　还有一些企业强调程序化管理，例如一家核电站规定：出现问题后，大家所有的动作都要遵守一定程序，步步要有根据，要符合某一条款的程序，这样才可能避免重大的事故发生。但程序化管理的提法容易让人误解成计算机程序。我们最终还是选择了“规范”这个词，规范大可以是一项制度，小可以是一个动作，例如一个微笑、一个手势。

　　

　　企业，尤其是中国的企业为什么要需要规范？

　　

　　企业的产品和服务表现为一条工作、流程链，链条的每一环都担负承上启下的重要作用，链条上最薄弱的一环就代表了整个链条的强度。企业的工作流程或者制度可以比喻成链条的一环一环是如何链接的，而每一环的完好状态代表了一个具体的工作步骤、做法乃至一个动作是否到位。只有链条的联接正确，而且每一环都是完好的，才能保证整个链条达到其设计功能和强度。反过来，只有企业的每项规范是完备和执行到位的，才能保证企业运营的成功。