KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

　　TPM设备维护管理

　　通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

　　TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

　　TnPM组织架构

　　TnPM除了涉及生产现场设备管理(即TPM的内容)，还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理和润滑管理的规范化，设备检维修模式设计(维修行为和维修决策规范化)、员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。

　　TnPM与TPM的区别在n，即规范。 TnPM是规范化的TPM。TnPM比TPM的优势主要体现在结合中国的国情和世界设备管理趋势，丰富了TPM，进一步细化了TPM，发展了TPM。

　　TnPM管理为什么适用于中国的企业? 因为中国人做事没有规矩，有了规矩不守规矩，守了规矩往往也做不到位，所以，要用规范来进行管理和引导，这就是TnPM管理更适合于中国国情的原因。