KTPM新益为TPM咨询公司概述：随着我国工业的快速发展，企业对设备的需求和依赖程度越来越高，已成为企业生存和可持续发展的重要资源基础。加强设备维护管理，不断改善并提高设备的使用状态，充分汲取TPM理念和方法，才能为实现企业的可持续性发展提供可靠的保障。

　　TPM设备管理

　　目前，大多数设备管理存在如下的问题：操作人员的维护保养意识淡薄，设备日常保养差、一二级保养不到位；在故障排除上，因事后维修模式与保证生产任务完成不匹配，尤其是精、大、贵、关、重设备的故障排除相对滞后，极大影响了科研生产的顺利进行；缺少对故障预防的有效方法，对设备维修新理念的研究与应用不足。

　　为此，公司进一步明确了改善设备管理的总体思路，例如，重点改善以日常保全为主的自主保全，不断完善设备预防管理的专业保全，进一步探索适合本企业生产特点的TPM设备管理新模式， 建立科学的TPM设备管理体系。

　　一、建立个性化TPM点检体系

　　借鉴TPM自主保全方法，改进设备日常保养模式，建立个性化点检体系。由于普遍存在重使用轻维护的现象，因此，应强化以设备操作人员为主的日常保养工作，通过完善点检体系，实自主保全工作的常态化和标准化管理。

　　1、全面清扫。对设备外露部分和设备周围进行打扫擦拭、去污、去油、去锈和清理。排除因灰尘异物等带来的故障隐患，使设备微缺陷得以显现化；为操作人员提供重新认识和“深度接触”设备的机会，有效促进生产环境的改善。

　　2、源头对策。以操作人员为主，生产班组为团队、专业设备技术管理人员支持，在完成全面清扫基础上，共同寻找发生隐患的根源和确定解决方法，初步解决了设备的脏、松、缺、锈、跑、冒、滴、漏现象。不仅使操作人员的设备管理热情与能力得以提升，也保持了设备基本状态的完好。

　　3、控制反弹。建立TPM管理支撑和监督检查机制，针对点检基准和点检表存在的理论性与专业性强。点检内容过多、点检针对性差、点检项目不明确、点检表设置不科学等问题，进行重新修订。

　　4、点检基准制作。主要是通过两步实现的，一是设备操作人员结合设备特性和操作特点，完成所用设备点检基准的初期制作，设备技术管理人员现场参与指导；二是TPM设备管理部门按照设备类别和点检要素，进一步审核和规范点检基准的制作。

　　5、点检表制作。操作人员会同设备技术管理人员按照点检基准，确定出点检记录项目与内容，最大限度地最化点检项目。根据设备特点制作出点检操作的流程图解，对关键部位点检的操作说明，以及油标窗、压力表、水位计等都进行了标识。

　　6、新点检标准的实施。为将个性化点检体系逐步纳入到现行的TPM设备管理体系中，理顺相应的接口关系，完善TPM设备管理的日常检查、考核与评比，使个性化点检体系“始于全员，用于全员”的目标得以实施，企业不但制定了具体的管理措施，还引人了相关的管理指标。

　　二、引人MTTR、MTBF指标，完善预防管理模式

　　目前企业的设备综合管理指标主要有：设备完好率、设备利用率、二三级保养完成率、设备精度及故障等，虽然能比较好地描述设备的在用状态，但对于某个使用周期内的故障频率和维修周期等，还缺乏规律性的描述数据。为此，我国不少公司引人了国际通用的MTBF和MTTR指标，以进一步完善设备预防管理模式。

　　三、采取三步实施的策略

　　1、试点先行，逐步适应。MTTR、MTBF两个指标的应用，在大多数公司还是一个新生事物，为让设备管理和专业维修人员能够主动接受和积极应用，使两个指标能够有效推广和实践，公司通过采用试点先行和选择试点车间等办法，引导部分维护人员参与到基础数据的采集与两个指标的使用中来。

　　2、制定设计标准和规范操作方式。工作程序是：首先通过绘制的MTTR和MTBF推移图，以及专业维护人员实时记录重点设备的故障次数、修理时间和总台时等基础数据；其次是按照标准公式进行计算；最后在坐标纸上将计算数据逐一措绘出来。为简化指标应用和推移图的制作方法，技术人员研制出相关程序，使用者只需将上述数据输人到计算机中，便可完成相应数据处理和推移图的绘制、生成与更新。

　　3、全面应用MTTR和MTBF指标。公司要求各生产车间选取10台具有代表性的重点设备，作为MTTR和MTBF指标的管理对象。通过建立PM看板，展示MTTR和MTBF推移图，包括设备维护分工、重点设备状况、设备维护信息等内容，使TPM设备维护情况一目了然。