KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：钢厂设备TPM点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。

　　

　　

　　

　　如何对设备进行TPM点检

　　

　　并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以TPM点检为核心的全员维修制度。

　　

　　一、TPM点检管理的概念、主要内容

　　

　　（一）TPM点检的概念

　　

　　钢厂设备TPM点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法

　　

　　（二）TPM点检内容（即TPM点检“五定”）

　　

　　1、定点―TPM点检中的“点”可以包含若干条TPM点检项目，选点的原则是能够正确反映状态；

　　

　　2、定期――TPM点检中的“期”是指两次TPM点检之间的时间间隔；

　　

　　3、定标――TPM点检中的“标”是指TPM点检所遵循的判定标准TPM点检中的所有TPM点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如不存在泄露、机械异响等；

　　

　　4、定法――TPM点检中的“法”是指TPM点检中采用的方法，如仪器、感官等；

　　

　　5、定人――TPM点检中的“人”是TPM点检工作实施的责任者，这是TPM点检作为管理的一个重要表现。TPM点检所规定的人是具有满足TPM点检需求专业知识的专业人员。

　　

　　二、TPM点检管理体系的建立

　　

　　建立以单机长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基层、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

　　

　　完善的设备TPM点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级TPM点检，建立四大标准，构筑五层防线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业的经济效益最大化的目标。

　　

　　三、TPM点检作业在实际工作中的实施

　　

　　（一）TPM点检作业实施前的基础工作——TPM点检的准备

　　

　　1、划分TPM点检区域；

　　

　　2、确定TPM点检对象设备；

　　

　　3、对设备进行“五定”，编制TPM点检“四大标准”；

　　

　　4、制定TPM点检计划；

　　

　　5、编制TPM点检路线图；

　　

　　6、编制TPM点检检查表

　　

　　（二）日常TPM点检——TPM点检的基础

　　

　　日常TPM点检的要点：

　　

　　1、关键是严格执行日常TPM点检流程；

　　

　　2、依据日常TPM点检标准和科学的TPM点检路线，按TPM点检表的项目逐项检查，逐项确认；

　　

　　3、是岗位操作人员熟悉TPM点检标准和掌握TPM点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；

　　

　　4、专业TPM点检员应结合实际制定TPM点检表，并与操作人员一起研究如何TPM点检。

　　

　　（三）专业TPM点检——TPM点检制的核心

　　

　　专业TPM点检的主要内容：

　　

　　1、设备的非解体定期检查；

　　

　　2、设备解体检查；

　　

　　3、劣化倾向检查；

　　

　　4、设备的精度测试及系统的精度检查、调整；

　　

　　5、油品的定期成分分析及更换、添加；

　　

　　6、零部件更换及劣化部位的修复。

　　

　　（四）精密TPM点检——设备TPM点检不可缺少的一项内容

　　

　　精密TPM点检主要是利用精密仪器或在线检测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。

　　

　　四、TPM点检与定修的关系

　　

　　定修中检修计划的立项主要来自于TPM点检结果，如果只进行TPM点检而不进行定修，TPM点检就失去了意义；如果不进行TPM点检，定修也就无法进行。推行TPM点检定修制的步骤如下：

　　

　　1、最高领导层决定推行TPM点检定修制；

　　

　　2、统一思想，TPM点检知识导入；

　　

　　3、成立TPM点检定修制推进机构，进行TPM点检定修制试点；

　　

　　4、建立TPM点检网络机构，组建专职TPM点检人员队伍；

　　

　　5、螺丝TPM点检“五定”及管理措施，编制及完善四大标准；

　　

　　6、进行TPM点检综合知识及专业知识培训；

　　

　　7、实行TPM点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；

　　

　　8、建立健全日常TPM点检机制，向全员设备管理迈进；

　　

　　9、实施设备倾向管理，开展预知维修。

　　

　　五、TPM点检制现今存在的问题及几点建议

　　

　　1、TPM点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全面推行TPM点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并理解它。

　　

　　2、TPM点检制是一种全员管理制度，它的建立于实施需要全员的努力。同时，为了有效的将TPM点检制落到实处，提高人员素质同样是有效推行TPM点检制的必要条件。

　　

　　3、通过TPM点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力，使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也注意到在其具体实施过程中所遇到的问题：岗位日常TPM点检有不到位的现象，或只签名不TPM点检，搞形势主义，这将对TPM点检工作的进一步的实行产生负面影响。

　　

　　4、要搞好TPM点检制，必须将其特点和本单位情况相结合，要和专业的特点及设备的特点相结合，建立起一套真正适合于自身的TPM点检制。

　　

　　5、建立不重叠、不遗漏、责任明确的一元化设备管理体制是推行设备TPM点检制的客观要求，只有在责任明确的管理体制下TPM点检制才能发挥它应有的作用。