KTPM新益为TPM咨询公司概述：六西格玛和TPM是企业管理的两种潮流。我们不难发现六西格和TPM有许多相似的地方，但也有多个相同的地方。那么我们就考虑，如果在推进TPM活动中，应用六西格玛的理论和工具，是否会达到非常好的效果？

　　TPM与六西格玛

　　为此，我们在实际的工作中，尝试着使用六西格玛工具，为TPM活动服务。 

　　一、六西格玛在TPM活动中的具体应用

　　1、培训各层次的人员 

　　我们对参加TPM活动的人员，包括一线的人员，开展双重的培训，即：六西格玛和TPM的培训，使他们掌握这两种理论的知识。 

　　2、建立一个适合开展TPM活动的团队 

　　众所周知，每个TPM团队有4-5个人员，通常有一个设备维护经验的人员作为组长。我们在实际开展中，为每个TPM团队配备了一个六西格码黑带或绿带作为咨询师，为帮助和指导TPM团队如何开展和使用六西格玛工具。这样的团队构架，充分地考虑TPM和六西格玛的特点，把这两者有机的结合起来。 

　　3、充分发挥六西格理论和工具，去指导TPM活动的开展 

　　六西格玛理论就是建立在数据的基础上的，而TPM不要求有强劲的数据支撑。然而在开展TPM的活动过程中，其实有大量的数据会出现，这是我们就需要充分利用这些数据为我们服务。然而使用这些数据的方法，会自由而然的想到六西格玛工具。利用六西格玛工具，去找出我们一些容易遗漏的因子或关键部分。 

　　二、六西格玛在TPM活动中的应用案例 

　　本公司在2009年，在“精益生产”思想的驱动下，对生产流水线重新布局，由传统的大规模生产方式改变为Cell的生产流水线。当我们改变完之后，发现生产线频繁停机，经查由于某型号设备的故障率较高，故选择这种设备作为我们开展TPM个别改进的课题。 

　　根据六西格玛的DMAIC原则，我们在界定阶段中，组成了项目团队，项目范围以及项目目标等。 

　　在测量阶段，我们根据维修的数据库，得到当前状态下的考核机器状态的指标，例如：Availablity，MTTR，MTBF。 

　　在分析阶段，我们主要从设备的维修频率，和维修时间上着手，进行分析，同时我们也结合设备的局部结构，找出问题出现点，问题的状态，以及问题的根源。在这个阶段，我们主要使用鱼刺图，柏拉图等六西格玛的工具去帮助我们分析问题，找出需要改进的部件。 

　　在改进阶段，根据找到的原因和需要改进的部件，我们有针对性地采取一系列的措施，例如：重新设计部件，改变部件的材料（耐磨），制定某些部件的更换计划，以及操作人员的培训等。 

　　在控制阶段，一方面监视改进之后的数据，是否达到我们的设定目标；另一方面，我们将某些工作制定成标准化，便于巩固我们已取得的成就。