随着科学不断进步、社会不断发展，先进的、自动化的设备与落后的设备维修保养模式形成强烈的矛盾，同时企业在设备管理上重使用轻维修，使得设备故障率居高不下。为降低设备故障率，KTPM新益为TPM咨询公司提出在设备管理过程中应该加强设备维修保养。

　　TPM设备维修保养

　　现在很多企业的设备，一般都是集液压、气路、电路、机械自动控制于一体，元件众多、品种繁杂，在使用过程中必然会发生磨损、变形、腐蚀等现象。如果不及时处理，久而久之就会使机械设备无法正常工作。因此，要做好TPM设备定期的维修保养工作。TPM设备管理人员在施工过程中主要解决设备轻保养的问题。一般方法如下： 

　　在时间上，维修保养工作要配合施工计划，尽量不要影响工程施工进度。每天的保养都放在施工任务完成后及时完成当天的保养工作。 

　　在人员的安排上，要做到定人、定岗、定责任、定任务，写在日常任务黑板上，竖在设备旁，让操作人员每天上班、下班都可以看到，对照自己，检查每天的工作。 

　　在配件更换的安排上，除常用更换的配件做到详细登记，以旧换新，其余基本都要实行“零库存”管理。TPM库存备件目的是要在生产过程中，设备需要修理时，不致因没有配件而耽误工作时间。可库存配件不但会占用大量资金，而且在地点转移的过程中，不可避免会有损坏、丢失，造成人力、物力的浪费。结合这些情况，对主要的配件实行“零库存”。其次是要组织几名技术人员，要求有丰富的工作经验，有一定技术专长和能力。当设备发生问题时，能及时会诊，做到较准确地判断。当配件到达后，会和技术人员尽快抢修设备，使设备能够较短时间恢复工作，同时让技术人员要做好详细的维修记录，以备存档。 

　　控制好设备运行成本。TPM管理者应根据每台设备的新旧程度、性能、状况，制定详细的成本账目和考核标准，核算工作量，维修费、动力消耗、配件消耗等，将考核结果与人员的工资待遇，奖金挂钩，厉行节约，奖优罚劣，使他们更关心爱护设备和设备的生产和使用成本。根据设备的构造、性能，配齐配足易损件，建立严格的配件、油料采购审批制度、严格执行出入库收发登记制度；坚持以旧换新，防止虚报冒领，增加使用成本。集中维修，养护、采购储备配件和油料，不要为了买某个不重要的配件也要跑一趟，路费比配件还要贵。同时，建立相应的奖惩制度，对维护好、保养勤劳、技术高的职工给予奖励，使其起好带头作用。