KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备运行状态监测指采取有效方法并选择合理部位对能代表设备正常运行状态的参数进行监测，一旦所测参数实际值超过允许值，则视为运行异常。对于TPM设备管理来说，设备运行状态监测是极其重要的。

　　TPM设备运行状态监测

　　一、TPM设备运行状态监测的基本内容

　　设备运行时的状态监测重点根据设备在安全生产中所处的地位不同，可以将设备分为以下几类，即大型关键设备及常规设备。

　　对于大型关键设备而言，它们是整个装置的心脏设备，在任何时候都必须进行严格的监控，掌握其运行状况，关键设备是否安全、稳定的运行关系到企业的安全生产和经济效益，作为状态监测设备管理工程师，应对这类设备进行重点监测。

　　对于常规设备而言，该类设备的主要监测工作由班组维护人员来完成，需要为他们配备简易的振动监测仪器及红外线测温设备，以便维护人员每天在巡检时能够方便，快捷的对设备运行状态做出正确的评价，如果巡检中发现设备振动异常，为了能进一步对设备故障进行判断，可以随时通知状态监测工程师对该设备进行再次监测，并全面分析该设备运行状态。

　　二、TPM设备运行状态监测的基本参数

　　一、温度

　　设备运行都有一定的温度范围，对设备及其零部件进行热检测可以发现的运行异常有加工过程的温度变化、因轴承损坏或过载等异常状态引起的发热量增加、传热情况的改变、电气元件故障等。常用的监测装置有温度计、双金属传感器、电阻传感器等。检测部位可设在设备内部，如测量锅炉水温、润滑油温度等，也可设在设备外部，如测量轴承座外壁温度等，对于重要设备，为了正确的反应关键部位的温度变化情况，需要在合适位置安装热电偶，并将温度信号通过电缆连接到DCS系统，在操作室的电脑显示器以数字的形式进行显示，方便操作人远程进行监控并在出现异常的情况下采取合理的措施进行解决。

　　二、润滑油

　　通过对润滑油和润滑油带出来的杂质进行检测可以发现油质状况和油内微粒的大小、形状、成份、以及浓度等状况，以此判断油质状况和设备运行状态，并及时提出设备故障预报。TPM管理常用的润滑油检测技术有铁谱油质分析、磁性微粒收集器、油位表等。

　　三、振动

　　振动的检测一方面可以对振动参数如振幅、频率进行直接测定，另一方面可通过噪音测量来反映设备振动情况，分析设备的振动频谱，及时发现设备故障产生振动的根本原因，并采取切实可行的办法进行处理。

　　四、液压系统的压力

　　压力变化表现的运行异常有过负荷、油路阻力增大或阻塞、安全阀失效以及溢流阀调整不当、泄漏和密封失效等。