KTPM新益为TPM培训公司概述：所谓TPM设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。

　　TPM目标

　　TPM设备选型应遵循的原则如下。

　　1、 生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

　　2、 技术上先进——在满足生产需求的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

　　3、 经济上合理——即要求设备价格合理，在使用的过程中能耗，维护费用低，并且回收期较短。

　　TPM设备选型首先应考虑的是生产适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。

　　例如，某台设备经济效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的精益效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度也很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。

　　TPM设备分类管理法是ABC分析法在设备管理中的具体运用，它是依据设备对生产各方面的影响予以综合评价，对企业主要生产设备进行分类，采取不同的对策进行管理，达到提高设备综合效率的目的。

　　企业的机器设备在各个生产环节中发挥着各自不同的作用，它们对企业生产所起作用的大小和对企业经济效益的影响程度有明显的差异。ABC分析法的原理是根据设备对企业产品的品种、产量、质量、成本、环境保护和经济效益所起作用的不同，通过定性和定量分析，将企业的主要设备分为ABC三类：

　　A类设备：是对生产起关键作用的重点设备，从数量上看，约占全设备的10%；

　　B类设备：是对生产起重要作用的只要设备,约占30%左右；

　　C类管理：是拥有量较多的一般设备，约占60%左右。

　　管理工作的排次为A类——B类——C类，要突出A类设备重点管理，保证A类设备经常处于良好的技术状态，故障停机率很小，可利用率最高，同时要加强B类主要设备的管理，做好C类一般设备维护。主要会使生产处于较为理想的状态，达到企业设备整体寿命周期费用最经济，设备综合效率最高的目的。

　　实施点检维修可以解决下列技术问题：

　　1、通过点检，可使设备隐患和问题得到及时发现和解决，能改善传统计划预修制的不足。减缓设备劣化，延长设备使用寿命；能提前预测设备可能发生的故障，这一点对于向煤矿这样井下生产作业的企业和矿工的人身安全来说，尤为重要。

　　2、由于点检的每一项检查都有明确的、定量化的判断标准，保证了设备每次检查和维修的质量，减少了事故后的抢修工作量，有利于降低维修费用，减少了维修时间及停机损失费用，使企业在竞争中处于有利地位。

　　3、有效避免设备的过维修和欠维修，使设备高效率运转；利用点检维修，能正确估计出设备可能发生故障的时间，做到有针对性的维修，延长设备大修期限。

　　4、借助于点检信息系统，按周期自动生成点检项目，减少人为的操作因素；可以实现远程数据共享，为各级设备管理员通过网络实时掌握设备的状况，可显著减少设备事故率，保证安全生产。

　　5、实现设备全过程的规范化管理，使设备维修的各项活动都有明确的、可操作的、可跟踪检查和考核的标准；通过推行点检维修制，企业人员素质将得到提高。

　　6、点检作业是设备动态信息的主要来源，点检维修制又有完善的信息管理系统，通过对信息的处理、反馈，不仅能控制设备的后半生，还能为设备的前期管理（如设备的规划、研制、选型、投资决策等）提供可靠依据，从而体现了对设备一生的、全寿命周期管理。

　　7、逐步向“操检合一”迈进，即操作人员逐步过渡到不仅能正确使用设备，而且也能进行设备日常维修及紧急事故的处理。