KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM是以生产设备为关注对象的管理活动，通过全员参与的管理形式，为企业建立防患于未然的管理机制。先进的设备管理机制是企业降低成本，增加效益最直接、最有效的途径。

　　TPM设备管理

　　“4+1”设备管理法推进过程中遵循以5S活动为基础、以自主保全为保证，以全员改善为促进的核心理念，增强全员设备保全意识，提升设备综合效率，实现零故障、零不良，零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

　　“4+1”设备管理法，其主要内容包含四项常规基本工作加一项改善提升工作，分别是精细化的现场管理活动、规范化的自主保全活动标准化的专业保全活动、流程化的快速维修活动、多样化的全员改善活动。

　　一、精细化的现场管理活动

　　以5S活动为核心的精细化现场管理是推进“4+1”设备管理法的基础，通过精细化的现场管理活动的推进，可以使作业现场更加安全，整洁、明亮，更重要的是员工素质得到有效提升，为“4+1”设备管理法的建立打下坚实人员基础，其内容主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　二、规范化的自主保全活动

　　TPM为有效开展自主保全活动，需建立制度并规划出专门的时间段用于设备自主保全工作，一般这个时间段设定在正式开机作业前15分钟，主要包括设备表面的清洁、螺栓的紧固和润滑点的润滑等在保全作业结束后，需对照点检表逐项对设备状态进行点检并确认。对点检过程中发现的小隐患要及时解决，对不能自行解决的通过发行PM（预防保全）卡，联系专业设备维修人员进行解决。

　　三、标准化的专业保全活动

　　TPM专业保全活动执行主体是专职的设备维修人员，其内容包括定期保全和计划保全，是对自主保全的有效补充，通过专业保全和自主保全的有效联动，保障设备长期处在良好的保全状态中。

　　1、定期保全是指通过对所有设备保全工作的统筹安排，编制覆盖所有设备的年度保全计划，并分解到设备维修人员的每天工作当中，通过定期保全计划的制定，让专业保全活动在计划的安排下有序开展，使所有设备都能定期得到检修和维护，通过定期保全实施，改变传统的事后故障修理方式，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响和维修费用。

　　2、计划保全是指对自主保全、定期保全等活动发现的设备异常进行落实整改的活动，通过计划保全实施，保证设备异常得到及时解决，使设备性能长期处于良好状态，减少设备突发故障发生。落实计划保全活动是保证设备长期处于良好状态的重要措施。

　　四、流程化的快速维修活动

　　在设备发生故障停机后，如何在最短时间内恢复设备的正常运行一直是设备管理中最棘手的问题之一在推进流程化的快速维修活动中，我们发现TPM通过提高保全工具管理、强化备品各件理、完善人员技能培养机制、落实再发防止管理可有效提高设备快速维修效率，降低停机等待时间。

　　五、多样化的全员改善活动

　　TPM结合合理化建议QC小组活动等多种改善形式，开展全员参与的多样化的改善活动，通过对设备的改善性改造和维修使设备运行更安全、保全更方便、效率更高效，最大程度的激发员工参与改善的激情推进现场改善活动的落地，除了良好的氛围营造和宣传外，还要有一整套完善的改善保障体系：建立标准化的改善提报流程；确定标准改善案例提报形式；建立统一的改善评价标准；建立明确的改善奖励的标准。